Vibreur de béton de construction

2024 Auteur: Aaron Duncan | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-16 03:43

Pour obtenir un bloc de béton monolithique solide, la composition doit être compactée en expulsant l'air restant. Auparavant, à de telles fins, des méthodes "manuelles" étaient utilisées - perçant la solution. Avec le développement des technologies dans la construction, des dispositifs spéciaux sont apparus - des vibrateurs pour le béton.

Sous l'influence des vagues, l'excès d'air est déplacé et expulsé. Soyez conscient de l'influence des conditions météorologiques (par exemple, la température, l'humidité et même la pression atmosphérique) sur la qualité du matériau. En tenant compte de toutes les recommandations, vous pouvez choisir la technique la plus optimale.

Champ d'application

Les vibrateurs à béton portables sont utilisés dans de nombreux domaines de la construction (par exemple, coulée, installation, montage de structures en béton armé, fondations, dalles, colonnes, etc.).

Ils sont utilisés pour augmenter la résistance de toutes les structures en béton existantes.

Avant utilisation, versez le mélange dans le moule de pose définitif et nivelez-le sur tout le plan. Malgré la grande puissance des profondeursappareils électroménagers, l'épaisseur du ciment ne doit pas dépasser 60 cm, sinon l'air du mélange ne sera pas complètement éliminé.

En tenant l'arbre flexible, la pointe descend lentement dans le béton. La zone traitée ne doit pas dépasser 8 centimètres par seconde. Tirez la pointe à une vitesse telle que l'air n'a pas le temps de remplir la cavité résultante.

Important ! Lorsque vous travaillez avec des raccords, évitez de toucher le luminaire.

Variétés

Dans la construction, différents types d'équipements sont utilisés, qui sont divisés par objectif en:

• surface (utilisée pour le mortier mince);
• external - utilisé lors du coulage de structures renforcées à parois minces;
• Vibrateurs profonds pour béton - les plus puissants, idéaux pour travailler avec des structures tridimensionnelles (par exemple, fondations, supports, barrages, etc.).

Selon la méthode de création d'ondes vibratoires et la source d'alimentation, l'équipement est divisé en types suivants:

1. Électromécanique. Dans de tels dispositifs, les vibrations sont émises en convertissant l'énergie de rotation de l'arbre en énergie vibratoire.
2. Pneumatique. Dans ce cas, l'énergie de l'air est convertie en ondes vibratoires.
3. Mécanique. Ces vibrateurs à béton sont équipés d'un petit moteur à combustion interne.
4. Électromagnétique et hydraulique.

Selon la vitesse et la fréquence des vibrations, tous les appareils sont divisés en:

1. Bases fréquences. Dans ce cas, la fréquence d'oscillation ne dépasse pas 3500 coups/min. Ils sont parfaits pour scellermélanges à gros grains.
2. Milieu de gamme. Ces vibrateurs fonctionnent à une fréquence de 3,5 à 9 000 vibrations par minute et sont utilisés pour le béton "moyen".
3. Haute fréquence. Ce type est le plus couramment utilisé pour la boue à grain fin, et le nombre d'oscillations par unité de temps est de 10 à 20 000.

Principe de fonctionnement

Les appareils les plus courants - vibrateurs internes pour béton (type à entraînement électromécanique) - consistent en:

• tuyau flexible;
• moteur électrique (puissance à partir de 1 kW);
• astuce.

Le principe de fonctionnement est le suivant: la tension est fournie au variateur à partir du secteur. Par un arbre flexible (de 1 à 7 mètres de long) le couple est transmis au rotor. Les vibrations du dernier mécanisme vont à la pointe (masse ou baïonnette).

La buse se présente sous la forme d'un tuyau (le matériau de fabrication est l'acier inoxydable, la coque est recouverte d'un polymère). Les extrémités d'entraînement sont soigneusement scellées avec des joints en caoutchouc. Un arbre massif tourne à l'intérieur de la buse (à l'aide d'un ensemble de roulement). La différence entre le centre de gravité de l'arbre et son axe crée des ondes vibratoires. La fréquence des ondes dépend de la puissance du moteur.

Les plus courantes sont les buses cylindriques et coniques. Le premier est conçu pour le béton standard, qui est coulé dans un coffrage avec peu d'armatures.

Le second convient aux armatures épaisses. Il convient de noter que le vibrateur peut être fourni avec différents typesbuses (leur diamètre peut également varier).

Important ! Les paramètres de l'outil doivent être tels que travailler avec lui n'entraîne pas d'inconvénients. Ces paramètres incluent le poids, la longueur d'entraînement, etc. Si la longueur dépasse 1,5 mètre, l'appareil doit être utilisé par au moins deux opérateurs.

Spécifications

Les lectures moyennes des instruments ressemblent à ceci:

• consommation électrique - 0,75 kW;
• tension vibrateur profond pour béton - 220 V;
• fréquence de courant requise - 50 Hz;
• vitesse de l'arbre à une puissance donnée - environ 3000 tr/min;
• dimensions du moteur (LxHxl) - 315x76x200 mm;
• la taille de l'arbre flexible est d'environ 1 mètre;
• poids - de 6 à 9 kg;
• paramètres de la pointe - diamètre: de 28 à 51 mm, longueur - 410 mm;
• fréquence d'oscillation - environ 18 000 coups/min.;
• force motrice - de 0,72 à 3,28 kN.

Pour les besoins domestiques, il suffira de choisir un appareil d'une puissance de 750-1500 watts. Pour la production - 3-4 kW ou plus.

Les vibromasseurs les plus économiques ont une longueur d'entraînement de 1 à 1,5 mètre. Des modèles plus chers sont utilisés pour travailler avec des produits complexes. Dans un tel puits peut être de 6 à 15 mètres de long.

Avantages et inconvénients

Les principaux avantages incluent d'excellentes performances et:

• facilité d'utilisation et d'entretien;
• léger;
• possibilité de réglage en douceur de la fréquence d'oscillation;
• haute fiabilité;
• excellente qualité du béton après applicationoutil.

Les inconvénients sont:

• coût élevé;
• dans les conceptions avec un convertisseur de fréquence intégré, l'entraînement électrique est intégré dans la pointe de travail, donc si les précautions de sécurité ou l'intégrité de l'appareil sont violées, il est possible de recevoir un choc électrique. Il convient de noter que les exigences de connexion d'un vibrateur pour béton 220 V.

Si vous envisagez de travailler dans une grande entreprise, il est préférable de choisir des outils professionnels. Ils s'usent plus lentement et ont de meilleures performances.

Vue d'ensemble des vibrateurs à béton

Parmi les modèles les plus populaires sont les suivants:

1. "Energomash BV-71101". Cet appareil est conçu pour fonctionner jusqu'à 1 mètre de profondeur. L'alimentation provient d'un réseau 230 V. Dans le même temps, la puissance du vibreur interne est de 1 kW. Le nombre de vibrations est de 4000 coups/min. La longueur du cordon d'alimentation est de 2 mètres. Il convient également de noter le faible poids de l'appareil - 1 kg 950 G. Une caractéristique distinctive est la poignée en forme de D. De plus, l'appareil est protégé contre les charges accrues. Sur le boîtier, il y a un verrou du bouton d'alimentation.
2. BauMaster CV-7110. Ce vibrateur interne est conçu pour fonctionner avec une solution de 1 mètre d'épaisseur. Diamètre de la pointe - 35 mm. La livraison comprend les balais de charbon et l'arbre flexible lui-même. L'alimentation est fournie par le secteur 230 V et la puissance de l'appareil est de 1000 W.
3. Titan BEV600 est populaire pour travailler à de plus grandes profondeurs (jusqu'à 1,5 mètre). Malgré la faible puissance du moteur (seulement 600 W),l'appareil peut supporter des charges à long terme sans problème. Pour l'alimentation, vous avez besoin d'un réseau avec une tension de 230 V.
4. L'option économique est le Stark CV-850 Industrial. Pour fonctionner, vous avez besoin d'un réseau de 220 watts. Le vibrateur pour béton produit 13 000 vibrations par minute avec une puissance de 850 watts. Parmi les caractéristiques négatives figure l'absence d'arbre flexible dans le kit de livraison.
5. Honker HP-ECVE est devenu très demandé pour les travaux de construction. Ce vibreur interne a les mêmes caractéristiques que ci-dessus. Une caractéristique distinctive est l'ensemble de buses inclus - leur diamètre est réglable de 32 à 45 mm.

Comment choisir la bonne technique

Lors du choix de ce type d'équipement de construction, pensez à:

1. Puissance. Sélectionné en fonction du travail à venir et de la destination.
2. Fréquence de vibration de la pointe de travail. Pour le béton à grain fin, un appareil à haute fréquence convient. Une faible amplitude d'oscillation associée à une fréquence élevée permettra d'obtenir le meilleur effet. Pour un usage domestique, un vibromasseur portable à moyenne fréquence est idéal.
3. Poids du luminaire. L'appareil portatif peut être utilisé sans aide supplémentaire. De plus, l'outil à main est compact et facile à transporter. Le poids moyen d'un tel appareil est de 6 kg. Les plates-formes plus grandes utilisées par les équipes de construction peuvent peser jusqu'à 100 kg et nécessiter l'entretien de toute une équipe.
4. Lors de la sélection, vous devez également faire attention à la longueur de la pièce de travail et à son diamètre. Selon le but, vous pouvez choisirpointe d'un diamètre de 25 à 110 mm.
5. Lors du coulage d'un coffrage profond, ajouter 1 mètre à la longueur du puits principal.

Selon la fréquence de rotation, vous pouvez choisir à la fois un vibromasseur spécial et universel. Le premier est conçu pour un type de béton spécifique (en fonction de la taille des fractions), et le second a la capacité de passer d'une fréquence à l'autre.

Comment faire le vôtre

Presque tous les outils peuvent être fabriqués à la main. Le vibrateur à béton ne fait pas exception. Il peut être conçu sur la base d'un marteau perforateur ou d'une perceuse. Un câble peut servir de lecteur.

Pour fabriquer la buse, vous aurez besoin de:

1. Tuyau en acier (diamètre 5,5 cm, épaisseur de paroi 1,5 mm). La longueur de tuyau requise est de 50 cm.
2. Paire de roulements à rouleaux de 52 mm.
3. Câble de 1 mètre de long et 1,5 cm de diamètre.
4. Capuchon en fer (pour bouchon de tuyau).
5. Tige carrée (nécessairement en métal). Dans le même temps, sa longueur doit être d'au moins 40 cm et la largeur du côté doit être de 2,5 cm.
6. Cercle en métal d'un diamètre de 20 cm et d'une longueur de 55 cm.
7. Manchon de tuyau en PVC. La longueur doit correspondre à la taille du câble.

Pour mettre l'arbre en état de marche, il est nécessaire de souder une tige de section carrée sur toute la longueur de la tige. La distance du bord (sous le roulement) doit être d'au moins 15 mm.

L'assemblage d'un vibrateur pour béton de vos propres mains se fait dans l'ordre suivant:

1. L'arbre de travail est inséré dans le tuyau, puis les roulements sont bourrés dessus. Les roulements à rouleaux doivent être complètement à l'intérieur du tuyau. Vous pouvez vérifier l'installation correcte en tournant l'arbre manuellement.
2. Ensuite, l'extrémité du tube de travail est scellée avec un bouchon et un mastic.
3. À l'extrémité opposée, faites un trou d'un diamètre de 1,5 cm et fixez-y le câble. Pour la fixation, il est nécessaire de percer un trou sur le côté opposé pour la vis de serrage.
4. Après les opérations effectuées, un manchon est mis sur le câble et l'extrémité de travail du tuyau. Dans ce cas, toutes les connexions doivent être réalisées avec un ajustement serré. La connexion est renforcée par des attaches (par exemple, une pince).
5. L'extrémité opposée du câble est fixée au mandrin d'entraînement (perceuse ou poinçonneuse).

Une fois le travail terminé, l'outil est prêt à fonctionner.

Important ! Afin de protéger le corps des effets négatifs de la solution, vous pouvez mettre une housse en caoutchouc.

Règles d'utilisation de la technologie

Pour tirer le meilleur parti du vibrateur de béton à haute fréquence, veuillez respecter les exigences suivantes:

1. Immerger la partie travaillante de l'outil à la profondeur maximale sous la pente.
2. À un endroit, l'appareil est maintenu pendant environ 20 à 30 secondes (jusqu'à ce que la laitance caractéristique du ciment apparaisse à la surface).
3. Récupérer la pièce de travail lentement et en douceur.
4. Le transfert vers un lieu voisin ne doit pas dépasser 1,5 portée (selon la puissance).
5. La fréquence de durcissement du béton dépend de l'épaisseur de la structure. Par exemple, pour une hautebâtiments, le compactage est effectué tous les 1,5 mètres de largeur.
6. Il ne vaut pas la peine d'exagérer le temps de fonctionnement recommandé. Cela peut entraîner une détérioration de la qualité du béton et une défaillance de l'équipement.

Lorsque les mesures de sécurité sont respectées, l'intensité du travail est considérablement réduite et la qualité du produit fini est améliorée.

Il est également nécessaire de surveiller attentivement le niveau d'huile et de lubrification des pièces de travail du vibrateur pour béton. La fréquence de remplacement de ces matériaux dépend de la conception du vibrotip. En moyenne, l'huile est changée toutes les 200 à 400 heures de fonctionnement.

Important ! Les buses pendulaires doivent être exemptes de tout lubrifiant.

Lorsque la température monte aux extrémités des arbres flexibles, le galet d'entraînement doit être lubrifié. Le choix des matériaux et les règles d'entretien des équipements sont décrits en détail dans les instructions du fabricant.

Vibrateur de chantier pour béton. Avis d'utilisateurs

1. Energomash BV-71100 est considéré comme une option économique populaire. Il convient à un usage privé. Fonctionne à partir d'un réseau de 220 V à une fréquence de 50 Hz. Vitesse de rotation (hors charge) - 4000 tr/min. Longueur de l'arbre - standard, 1 mètre. Parmi les avantages - faible coût, haute fiabilité. De plus, les utilisateurs notent que trouver des pièces de rechange pour cette marque ne sera pas un problème.
2. Parmi les fabricants nationaux, le vibrateur de béton "Mayak" est populaire. Les avantages de cet appareil sont: une large gamme de tailles de la partie travaillante(la longueur du puits peut aller de 1 à 3 mètres). L'alimentation est fournie par le secteur à 220 V à une fréquence de 50 Hz. Le nombre de tours est de 11520 à 18780 min -1. La consommation électrique est faible - de 1,4 à 1,9 kW.
3. La série de vibromasseurs sans fil Makita mérite également des commentaires positifs de la part des utilisateurs. Il est à noter que l'appareil est ergonomique, fonctionne sans problème à une profondeur suffisante (jusqu'à 1,2 mètre). Conçu pour le travail professionnel. Parmi les points négatifs figure le coût élevé.
4. Vibreur à béton Sturm. Un appareil portable deviendra indispensable en production. Parmi les avantages, citons: la fiabilité de l'arbre flexible, une puissance d'entraînement élevée et une pointe pratique. L'outil est un peu plus lourd que les outils similaires - 5 kg. De plus, les utilisateurs notent que le prix du vibromasseur et de ses accessoires est élevé.
5. Wacker Neuson IREN 38. L'outil polyvalent est idéal pour travailler avec du béton de toute qualité. La fréquence d'oscillation élevée (12 000 min -1) accélère le traitement de la solution. Parmi les défauts, citons: le coût élevé et le poids élevé (10,5 kg).

Parmi les nombreux modèles, le plus approprié ne peut être choisi qu'après avoir étudié attentivement leur objectif, leurs caractéristiques et les avis des utilisateurs. Il convient également de prendre en compte le nombre d'opérateurs, les volumes et les conditions de travail.