La solidité et la durabilité des structures en béton peuvent être influencées par la qualité et le degré d'étanchéité avant le début de la construction. Seuls des systèmes d'étanchéité bien choisis sont capables d'empêcher les substances de pénétrer dans la structure du matériau qui agiront de manière destructrice. Ils prolongent la durée de vie de la structure en béton et réduisent les coûts de restauration et d'entretien.
Besoin de protection
La protection du béton contre la destruction dans la rue est nécessaire car le matériau décrit, bien qu'il soit très résistant, est constamment exposé à des facteurs destructeurs pendant le fonctionnement, notamment les précipitations, les produits chimiques et les gaz industriels.
Parfois, le béton est constamment en contact avec l'eau, dans ce cas, des matériaux sont utilisés pour le protéger, offrant une étanchéité élevée et une résistance aux charges chimiques et abrasives. Dans ce cas, nous parlons de réservoirs en béton, dans lesquels la profondeur des dommages causés par la corrosion peut atteindre50 cm Si le matériau n'est pas protégé, il peut simplement se transformer avec le temps en poussière.
Variétés de matériaux de protection
Pour protéger le béton dans la rue, on utilise des matériaux qui excluent les effets de l'humidité, de la corrosion et augmentent également la résistance. Ceci est à la portée des substances hydrophobes, qui sont appliquées par imprégnation. Cela vous permet de réduire l'angle de contact, car le béton est protégé par une composition contenant du silicium. L'avantage de cette approche est la durabilité et la résistance à l'eau, ainsi que la résistance. Ces substances sont représentées par des émaux qui, sous l'influence des alcalis, deviennent solubles et perdent leurs propriétés hydrophobes.
La protection du béton contre la destruction peut être réalisée avec un film étanche. Une couche de diverses résines est formée à la surface, par exemple du chlorure de polyvinyle ou du polyuréthane. L'inconvénient de cette méthode est sa faible perméabilité à la vapeur.
Si le revêtement est exposé à la vapeur pendant une longue période, il se décollera et s'effondrera. Afin d'éliminer ces défauts, il est nécessaire de combiner la couche protectrice et l'imprégnation, cependant, la composition doit être créée sur la même base. Il est important d'utiliser un film résistant aux alcalis, tandis que la couche protectrice doit avoir une perméabilité à la vapeur accrue.
Protection contre la destruction
Lorsque vous envisagez des moyens de protéger le béton, vous devez identifier les moyens qui empêcheraient la destruction du matériau. Ces remèdes comprennent des antifongiqueset antiseptique, ainsi que des peintures et vernis et imprégnations. Il est possible de protéger la structure de la destruction en appliquant un revêtement anti-corrosion, une isolation et une imprégnation.
Protection contre la corrosion
Le développement de la corrosion se produit en raison de la porosité du béton. Cela suggère qu'il est important de limiter le contact de la structure avec l'humidité et d'éliminer les effets des précipitations. Si cela ne peut être évité, le béton doit être fabriqué avec une densité accrue afin que la structure soit dépourvue de pores.
Parfois, un revêtement protecteur avec des caractéristiques hydrofuges est appliqué sur le matériau. Protéger le béton de l'eau par hydrophobisation est la meilleure option pour prévenir la corrosion. Le matériau repoussera l'eau et conservera la porosité de la structure, et il sera possible de faire fonctionner la structure dans une large plage de températures allant de -40 à +50 °C.
L'hydrophobisation pour la protection anti-corrosion s'effectue en plusieurs étapes. Des additifs sont introduits dans le ciment qui augmentent la densité et régulent la porosité. À l'étape suivante, des matériaux antifongiques sont utilisés, ce sont des imprégnations pour sceller la structure. Pour exclure les effets de l'humidité, des peintures et des vernis sont utilisés. Des bandes en fibre de carbone doivent être utilisées pour prévenir la corrosion. Ils sont parfaits pour les zones où le composant métallique de la structure a rouillé.
Protection contre l'humidité
Auparavant, la protection du béton était réalisée à secmélanges de ciment, feuilles et joints synthétiques, ainsi que feutre de toiture. Ce n'est pas suffisant pour se protéger complètement contre l'eau. Pour résoudre le problème, la surface en béton doit être traitée avec un liquide ayant des capacités hydrofuges. Le revêtement remplira les fissures et les pores, offrant une durabilité et une protection fiable.
La protection du béton contre l'humidité est réalisée selon un certain algorithme. Dans sa première étape, la couche sèche finie doit être protégée par une feuille de matériau de couverture ou un matériau de construction étanche. À l'aide d'une émulsion de bitume, les joints entre les feuilles sont traités. Un revêtement, une peinture ou un vernis hydrofuge est appliqué sur le dessus.
Utiliser la feuille d'ancrage
Pour protéger le béton aujourd'hui, on utilise de plus en plus une feuille de polymère, qui est située en surface selon un motif en damier. Il est fabriqué à partir de polyéthylène haute densité, abrégé en HDPE. La feuille de protection en béton est utilisée pour les objets monolithiques et préfabriqués en béton armé. Sa fixation comporte un grand nombre de points de fixation, ce qui permet une connexion ou une adhérence fiable au béton ou au mortier.
La forme des ancres est formée par extrusion pendant la production, ce qui garantit une grande force de fixation. Même avec de fortes fluctuations de température et de pression, la répartition optimale des contraintes garantit que la structure du matériau est préservée, car la force de l'impact peut être causée par les eaux souterraines. La feuille d'ancrage de protection du béton résout de nombreux problèmes. Il crée une barrière contre les dommages matériels causés par les particules abrasives etproduits chimiques.
La couche agit comme un infiltrant, élimine la corrosion du béton et protège le matériau des dommages mécaniques pouvant être causés par l'humidité, les vibrations du sol et l'exposition aux racines des plantes. La feuille d'ancrage peut être installée en surface dans une nouvelle construction ou pour la réhabilitation de structures existantes. La reconstruction des structures finies élimine l'usure corrosive et restaure la capacité portante perdue. La feuille de polymère compense l'usure abrasive et empêche d'autres bris.
Installation de la feuille d'ancrage
Si vous envisagez de protéger le béton avec une feuille d'ancrage, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques de son installation. Lors de la première étape, le matériau est découpé en fonction de la taille et de la forme de la surface protégée. La toile est fixée avec un retrait du bord sur un coffrage amovible ou par soudage par induction à l'aide de disques de montage.
Un mélange de béton est coulé dans l'espace entre la feuille de polymère et la surface à protéger, ce qui permet de couler les fixations d'ancrage. À l'aide du soudage par extrusion, les joints entre les feuilles d'ancrage sont soudés. La couture résultante a une résistance du matériau de base de 97 % et aide à créer une coque hermétique.
Utilisation de la composition VVM-M
Si vous réfléchissez à la manière de recouvrir le béton dans la rue pour vous protéger, vous pouvez considérer la composition de la marque VVM-M comme exemple. La substance est appliquée par pulvérisation d'air, et des brosses et des rouleaux sont utilisés pour imprégner la surface. Épaisseur du revêtement etla profondeur d'imprégnation est ajustée par la distance du pulvérisateur à la surface traitée.
Lors du choix d'un pistolet pulvérisateur, privilégiez un appareil capable de délivrer 2 atm. Il est nécessaire de s'éloigner de la base en béton de 30 à 50 cm. L'épaisseur de revêtement recommandée atteint 100 microns. Si vous envisagez d'imprégner le béton, l'épaisseur de la couche appliquée est de 3 cm. Avant de former chaque couche suivante, vous n'avez pas besoin d'attendre que la précédente sèche. Les matériaux décrits sont fabriqués à partir de polymères domestiques et sont peu coûteux, car ils sont basés sur des matières premières non déficientes.
Protection des fondations
Si vous êtes confronté à la nécessité de protéger le béton à la base des fondations de la maison, vous pouvez utiliser le revêtement des surfaces latérales avec de l'huile de machine usagée et une pellicule plastique. La base peut être protégée par une couche de terre posée autour du périmètre. De plus, vous pouvez utiliser de la mousse, de l'argile expansée ou du laitier. Cela réduit la profondeur de gel du sol et élimine ou réduit l'impact des facteurs négatifs sur le béton.
Protection complète contre les influences agressives et l'humidité
Afin d'obtenir le meilleur effet, vous pouvez recourir à plusieurs technologies. Pour cela, une protection primaire est utilisée, dans laquelle le mélange du coulis de ciment s'accompagne de l'ajout de modificateurs chimiques et d'additifs.
Les substances sulfatées doivent être utilisées pour bloquer les fissures, elles aident à lutter contre la corrosion et offrent résistance et durabilité. La protection secondaire consiste à appliquer des mastics, des imprégnations, des solutions et des biocides. Une mesure supplémentaire sera une finition protectrice, qui implique l'application d'enduit, l'installation d'une couche d'isolation thermique et l'installation de façades ventilées à charnières.
En conclusion
Le béton est un matériau très solide qui est célèbre pour sa durabilité, mais il a beaucoup de pores à travers lesquels l'humidité pénètre inévitablement. Lorsqu'il gèle et cristallise, il commence à augmenter de volume, ce qui affecte négativement l'intégrité du matériau. Mais un tel impact n'est pas le seul à pouvoir détruire le béton.
Pour éviter la formation de poussière et une perte de résistance supplémentaire, il est nécessaire de protéger la structure en ajoutant à la composition de la solution des substances spéciales qui réduisent la porosité. Au stade de l'exploitation, la surface peut être protégée avec des mastics et des imprégnations, qui créent une sorte de barrière à l'humidité.
