Le bois a été et reste le matériau le plus recherché dans la construction, la décoration, la production de meubles et une liste interminable d'autres utilisations, très apprécié par les fabricants et les utilisateurs pour ses propriétés naturelles uniques. Cependant, cette ressource, heureusement renouvelable, présente un très grave inconvénient: elle fait constamment défaut. De plus, selon la méthode d'application et la qualité du bois, à peine la moitié de la matière première de la pièce est utilisée. Il n'y a pas si longtemps, la sciure de bois, les écorces et les déchets étaient simplement jetés ou, au mieux, utilisés pour entretenir le feu.
De la misère à la richesse
L'idée d'utiliser ce déchet vraiment précieux était dans l'air et s'incarnait dans l'aggloméré (aggloméré).
Ce matériau composite est produit par pressage à haute température de déchets secs broyés sous forme de copeaux ou de fibres de bois, liés entre eux par du non minéral (formaldéhyde)résines. Le substitut du bois économique, fonctionnel et plutôt solide a presque immédiatement gagné la reconnaissance des constructeurs, des fabricants de meubles et des carreleurs. Grâce aux technologies modernes, les caractéristiques des panneaux de particules et des panneaux de fibres se sont rapprochées des meilleures essences de bois dans un certain nombre d'indicateurs et ont depuis longtemps dépassé leur parent en termes d'application de masse.
Sciure de papier mâché
Sans entrer dans les subtilités de la production, il est logique de noter un certain nombre de points qui affectent les principaux indicateurs des plaques: leur résistance, leur résistance à l'humidité, leur durabilité, leur apparence et leur respect de l'environnement. Cela vous aidera à distinguer les matériaux de qualité des matériaux médiocres et vous aidera à sélectionner les panneaux de particules qui répondent à vos besoins spécifiques.
La structure du panneau de particules peut comprendre de une à cinq couches, avec la structure à trois couches la plus courante de la plaque. Le milieu du gâteau aux copeaux est composé de particules ligneuses plus grosses. Les charges de fractions plus petites forment la surface avant et arrière de la feuille, remplissant des fonctions protectrices et décoratives. Si le panneau a une structure en couches prononcée, il est fort probable qu'il soit fabriqué sur de vieux équipements, où le processus de formation d'un panneau de particules se produit mécaniquement, en posant successivement un tapis de sciure de bois d'une certaine taille.
La technologie moderne, utilisant le tri à l'air de la pâte à bois, permet la transition plus douce des particules grossières au milieu aux particules fines sur les bords de la feuille, et le matériau a l'airune seule couche.
Liaisons formaldéhyde fortes mais dangereuses
L'élément de liaison dans la création de panneaux de particules sont les formaldéhydes polymères thermodurcissables, qui, en fait, offrent la possibilité d'utiliser les déchets de bois en vrac comme matériau de construction assez durable. Les additifs hydrophobes et les additifs antiseptiques permettent de créer des panneaux de particules résistants à l'humidité. Plus la concentration de composants de liaison est élevée, plus le matériau est solide, durable et … plus toxique. C'est l'augmentation des exigences de sécurité environnementale dans la construction et surtout la production de meubles qui oblige les fabricants de panneaux de particules à utiliser de nouveaux liants moins nocifs pour l'homme, minimisant le taux de résines à base de formaldéhyde.
Comment déterminer le respect de l'environnement des panneaux de particules ?
Le niveau de respect de l'environnement du matériau détermine la classe d'émission de formaldéhyde:
- E1 - la masse de formaldéhyde dans cent grammes de composition sèche ne doit pas dépasser dix milligrammes. Ces panneaux de particules sont considérés comme sûrs pour la santé, ce qui a déterminé leur utilisation dans la production de meubles pour enfants et de cuisine.
- E2 - permet de porter la gravité spécifique du formaldéhyde à trente milligrammes, et l'utilisation de panneaux de particules dépassant cette valeur est strictement interdite. Parfois, les fabricants individuels n'indiquent pas ou ne déforment pas délibérément cet indicateur dans l'étiquetage. Par conséquent, lors de l'achat de planches, vous devez privilégier les fournisseurs de confiance.
Qualité de traitement de la surface extérieure des panneaux de particules
L'étape finale de la production de planches brutesmeulez la couche externe et coupez les extrémités, qui forment l'apparence du matériau. La structure à grain fin permet de recouvrir les panneaux d'un revêtement polymère, le standard - pour recouvrir les feuilles de placage, et des panneaux de particules avec une densité de charge inférieure sont utilisés dans la construction.
Les dimensions hors tout des panneaux de particules sont standardisées et ont une large gamme de produits. L'épaisseur des panneaux de particules peut varier de 8 mm à 28 mm, la longueur de 1830 mm à un très impressionnant 5680 mm et la largeur de 1220 mm à 2500 mm.
Champs d'application des panneaux de particules
Si nous résumons toute la variété des marques et des types de panneaux de particules par domaines d'utilisation, nous pouvons distinguer trois domaines principaux:
- Panneau de particules à usage général, le moins cher et le plus abordable, fabriqué à partir de composés urée-formaldéhyde sans additifs spéciaux. Ce sont des matériaux à faible performance utilisés dans des endroits protégés des influences agressives extérieures (généralement à l'intérieur de pièces sèches et chauffées). Le plus souvent utilisé pour la production d'armoires, de meubles en panneaux et pour la décoration intérieure.
- Les panneaux de particules de construction sont produits en ajoutant des liants phénol-formaldéhyde aux copeaux en utilisant toutes sortes d'additifs spécialisés qui confèrent au matériau des propriétés supplémentaires (résistance accrue à l'humidité, à la chaleur, au bruit, aux bactéries et même au feu). De telles améliorations permettent d'utiliser des panneaux de particules pour le revêtement de sol et de créer des éléments d'intérieur dans des pièces très humides, ce qui, bien sûr, affectecoût du matériel.
- Les panneaux de particules spécialisés ne sont généralement pas standardisés en termes de contenu interne, de densité et de dimensions des feuilles, sont produits en lots exclusifs et peuvent avoir des caractéristiques uniques conformément aux exigences du client.
Marquage de dalle
Selon les caractéristiques physiques, mécaniques et un certain nombre d'autres caractéristiques du consommateur, le marquage des panneaux de particules peut être de deux types:
- La marque « P-A » désigne un matériau qui, selon le cahier des charges initial, doit avoir des propriétés et des caractéristiques irréprochables (résistance élevée, résistance à l'humidité, rugosité de surface idéale, etc.).
- Les panneaux de marque P-B ne sont pas soumis à des exigences opérationnelles aussi strictes, mais ce sont aussi des produits de haute qualité qui sont activement utilisés dans des conditions moins sévères en raison de leur prix plus abordable.
CE1 - pas de mariage
La marque de l'aggloméré est souvent confondue avec son grade, mais ce n'est pas tout à fait vrai. La gamme de panneaux de particules détermine la conformité du matériau aux spécifications acceptées et est déterminée individuellement pour chaque lot de panneaux ou partie de ceux-ci:
Le premier degré implique une surface absolument lisse des plans extérieurs et des extrémités, l'absence de fissures, de gonflements et d'inclusions étrangères. Généralement utilisé comme revêtement
- Le deuxième grade peut présenter certains défauts: légères abrasions, petites bosses sur les extrémités, petits délaminages, gonflements et dépressions à la surface de la feuille, ce quipermet leur utilisation dans la production de meubles et lors de travaux de construction auxiliaires.
- Le troisième grade est un rejet de matériel commercial, peut contenir de graves défauts sous forme de copeaux profonds, de délaminations et de différences d'épaisseur sur toute la surface de la plaque. Cependant, en raison du faible prix de ces panneaux, ils sont souvent utilisés comme coffrage ponctuel pour la construction de fondations.
Revêtement en aggloméré: juste une belle combinaison ou une combinaison spatiale fiable ?
L'une des principales caractéristiques lors du choix d'un panneau de particules est la présence ou l'absence d'un revêtement qui répète à l'extérieur la texture du bois naturel ou de la pierre. Dans le premier cas, le matériau est généralement utilisé pour la finition et la décoration.
- Le plus courant est le panneau de particules stratifié (LDSP) recouvert d'un fin film de papier imprégné de polymères. Grâce à une technologie de traitement spéciale, le papier est solidement fixé au plan du panneau poli, ce qui lui confère la texture et la couleur souhaitées. De plus, les paramètres physiques et mécaniques du matériau sont sérieusement améliorés. La couche protectrice de panneaux de particules stratifiés a des propriétés similaires à celles du plastique résistant à la chaleur, ce qui a déterminé le champ d'application de son application: revêtement intérieur et fabrication de meubles, y compris les endroits très humides (cuisines, salles de bains). Ce type de revêtement permet l'utilisation de détergents.
- Les panneaux laminés utilisent également une doublure en papier traité au plastifiant, de sorte qu'ils ont l'apparence et le coût presque identiques à ceuxcomme l'aggloméré, mais avec des performances inférieures.
- L'utilisation de placage naturel comme revêtement donne au matériau un aspect sophistiqué, indiscernable des essences de bois sélectionnées, et pour une protection supplémentaire, la surface est généralement vernie.
En plus des fonctions décoratives, la présence d'un revêtement améliore les propriétés de consommation du panneau de particules: résistance à l'humidité, résistance à l'usure, solidité et protection contre les températures extrêmes.
Ne coule pas dans l'eau et ne brûle pas au feu
Les panneaux de la marque P-A ont un niveau de déformation à l'humidité de 22%, ce qui n'est pas suffisant lors de la réalisation de nombreux travaux. Dans ce cas, de la paraffine ou ses dérivés sont ajoutés à la pâte à bois avant la phase de pressage à chaud, et des résines formaldéhydes à base de carbure et de phénol servent de liant. Le résultat est un panneau de particules résistant à l'humidité. Pour les sols, les comptoirs et les meubles situés dans la salle de bain ou la cuisine, ce matériau sera une excellente solution.
Avec des exigences élevées en matière de résistance à la chaleur du matériau, on utilise des panneaux contenant des retardateurs de feu à base d'acides boriques, de phosphore ou d'autres additifs résistants au feu. Ces types de panneaux sont beaucoup moins courants et appartiennent à des panneaux de particules spécialisés.
Panneau de particules QuickDeck - un nouveau niveau de revêtements
Les idées de conception ne s'arrêtent pas, créant des matériaux de construction progressifs qui dépassent les caractéristiques de leurs prédécesseurs, et l'aggloméré ne fait pas exception. Un exemple frappant en est le revêtement de locaux en bois-Les panneaux de particules Quick Deck, qui ont transformé le travail complexe et minutieux d'installation de revêtements de sol et de panneaux muraux décoratifs en une sorte de constructeur pour enfants, avec un résultat de qualité garanti. Ces panneaux résistants à l'humidité, grâce aux éléments à rainure et languette qui y sont intégrés, à la suite de la connexion, créent une surface parfaitement plane, garantissant une résistance, une durabilité et un respect de l'environnement élevés, même dans des conditions de fonctionnement extrêmement difficiles.
Caractéristiques de l'utilisation des joints à rainure et languette
La grande vitesse et la facilité d'assemblage des panneaux de particules à rainure et languette sont assurées par la forme originale de la rainure et de l'arête situées aux extrémités du panneau. Lorsqu'ils sont engagés, ils s'emboîtent avec l'élément de revêtement adjacent, assurant une articulation douce et serrée des planches à fixer. La pose de ce type de revêtement de sol peut être effectuée sans effort par un seul ouvrier, et la procédure d'installation elle-même ne nécessite pas beaucoup d'expérience et d'équipement spécial.
L'utilisation de liants polymères résistants à l'eau (dont le matériau a une teinte verdâtre) dans la composition des panneaux permet l'installation de panneaux de particules à rainure et languette résistants à l'humidité dans des environnements humides (cafés, cuisines, balcons) et à l'intérieur de bâtiments non chauffés.
Portée de l'aggloméré rainuré
Les planches à rainure et languette résistantes à l'humidité ont fait leurs preuves dans la création de nombreuses structures de bâtiment:
Dispositif de revêtement de sol. Idéal pour créer un plancher flottant (lorsqu'il n'y a pas de liaison rigide entrerevêtement de sol et base), chape sèche préfabriquée (ne nécessite pas l'utilisation de mélanges de construction en vrac mélangés à l'eau)
- Nivelage, isolation, insonorisation et renforcement de la capacité portante des murs, indépendamment de la finition.
- Créer des cloisons porteuses avec d'excellentes performances.
- Les feuilles minces à rainure et languette peuvent servir d' alternative aux cloisons sèches pour former un plafond parfaitement plat, vous permettant de faire le travail plus rapidement, car il n'est pas nécessaire de mastiquer les joints. Les planches sont une excellente base pour toute couche de finition.
- La haute densité (820 kg/m³), une bonne résistance à l'humidité et une bonne résistance, combinées à un poids relativement faible, permettent d'utiliser des panneaux de particules à rainure et languette dans les toitures comme isolation thermique interne.
- Permet de former rapidement et efficacement un coffrage amovible lors du coulage de la fondation.
