La pièce est formée de trois surfaces principales, chacune ayant certaines exigences. Dans le cadre de l'article, l'un d'entre eux sera considéré, à savoir le genre. C'est sur lui que tombent les charges maximales: statique des meubles et des articles ménagers, ainsi que dynamique - des personnes se déplaçant dans la pièce. Le revêtement de sol à faire soi-même est l'une des options les moins coûteuses pour niveler cette surface pour une couche de finition.
Ils sont principalement basés sur des dalles de sol, lors de l'installation desquelles il est difficile d'atteindre la précision requise. De plus, ces éléments eux-mêmes ont certaines tolérances et écarts par rapport au plan idéal. Le dispositif de chape en béton vous permet de niveler la surface. Le mélange ciment-sable remplit au mieux tous les recoinset le rapproche le plus possible de l'idéal.
Les sols peuvent également être utilisés pour chauffer une pièce. Pour ce faire, des éléments chauffants sont introduits dans le réseau de chape en béton. Il peut s'agir de canalisations pour le liquide de refroidissement du système de chauffage ou d'un câble électrique spécial. Les radiateurs sont disposés sur toute la surface du sol ou une partie de celui-ci d'une certaine manière pour assurer un chauffage uniforme.
Matériaux et outils nécessaires pour le dispositif d'attache
Le mélange ciment-sable est préparé directement sur le chantier ou livré à l'aide d'un camion-malaxeur spécial. Cette dernière méthode est généralement utilisée lors de travaux dans des bâtiments de faible hauteur. La chape prête à l'emploi a une durée de vie relativement courte et doit être utilisée rapidement.
Cette circonstance nécessite un grand nombre de travailleurs et une bonne organisation de leur travail. Le plus souvent, une autre technologie est utilisée avec la préparation des mélanges sur site manuellement ou à la machine - dans une bétonnière. La mécanisation du travail réduit considérablement l'intensité de la main-d'œuvre et augmente le rythme de travail. A défaut du matériel nécessaire, il peut être acheté en vente libre ou loué.
La liste des matériaux nécessaires à la préparation des mélanges comprend les composants suivants:
- ciment grade 400 ou 500, qui est le lien entre les particules individuelles du filler;
- sable de carrière, tamisé et lavé;
- pierre concassée de fraction fine - elle sert de charge principale pour la chape en béton, en fonction de sa tailleparticules dépend de la qualité du revêtement;
- eau technique;
- additifs spéciaux - plastifiants et modificateurs qui améliorent les propriétés du mélange et accélèrent son séchage.
La qualité de tous les composants et le strict respect de la technologie sont des facteurs décisifs dans la construction d'un revêtement durable et résistant à l'usure.
Préparation de la surface pour le travail
À ce stade, l'ancien revêtement doit être enlevé jusqu'à la base et tout délaminage du matériau de base ou des barres d'armature dépassant. Ensuite, vous devez bien balayer le sol, éliminer la pollution par les hydrocarbures et retirer tous les corps étrangers de la pièce. La chape peut être monolithique ou flottante. Ainsi, verser un sol chaud sans éléments amortisseurs le long des murs peut endommager soit les murs, soit les sols.
En tant que telle couche, un ruban élastique polymère posé le long du périmètre peut agir. Il compensera la dilatation thermique de la chape due au chauffage. Le deuxième élément important dans le dispositif d'une telle chape est la présence d'une couche d'étanchéité et d'isolation thermique. Ils assureront une consommation d'énergie minimale lors du fonctionnement d'un sol chaud.
Installation de balises
Pour le nivellement le plus précis de la surface et sa mise à l'horizontale, une technique technologique spéciale est utilisée. Cela réside dans le fait que des bandes sont installées dans toute la pièce, le long desquelles la règle est déplacée. Ainsi, l'approximation la plus complète du plan idéal est obtenue. Commeles phares utilisent des lattes en acier en forme de T, qui sont installées sur des mélanges contenant du gypse à séchage rapide.
La détermination et le marquage de l'horizon sont effectués par des méthodes instrumentales, pour lesquelles les spécialistes utilisent des appareils laser ou des niveaux hydrauliques. Le point le plus élevé est identifié visuellement, le long duquel une marque est faite sur le mur le plus proche. Le niveau du sol est fixé au-delà de l'épaisseur totale de toutes les couches, en tenant compte du fait qu'il ne doit pas être supérieur à 40 et inférieur à 20 mm pour la chape.
Le remplissage des sols de vos propres mains commence par la pose d'une couche d'étanchéité de matériau de toiture ou d'un film polymère dense. De plus, l'isolation thermique est constituée de mousse de polystyrène extrudée ou de mousse de polyuréthane. La prochaine étape est l'installation de rails de phare sur la solution préparée. Pour accélérer et simplifier le processus, vous pouvez utiliser des fils tendus entre les murs le long des marques de niveau au sol.
Préparation du mortier ciment-sable
Le coulage du sol en béton à faire soi-même se fait avec des mélanges industriels ou faits maison. Pour ce faire, il est nécessaire de placer du ciment, du sable et du gravier dans une certaine proportion dans une bétonnière ou un récipient spécialement préparé, de bien les mélanger d'abord à sec, puis de verser de l'eau et de mélanger à nouveau jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.
Le rapport des composants est déterminé par la marque de ciment et sa qualité. Lorsque vous utilisez un liant marqué 500, trois à quatre parties de sable et la même quantité de pierre concassée doivent être ajoutées à une partie de celui-ci. La quantité d'eau est généralement déterminée à l'œil nu afin que le mélange fini ait la consistance d'une crème sure de densité moyenne. Une solution trop fine s'étalera et une solution épaisse sera difficile à répartir uniformément.
Remplir les sols avec des mélanges
Il est préférable de faire cette opération avec un assistant qui fournira la solution. En général, le revêtement de sol à faire soi-même se fait comme suit:
- le mélange prêt est tiré du récipient dans des seaux et placé en bandes entre les balises;
- en utilisant la règle, il est distribué uniformément;
- le mouvement de l'outil se fait le long des rails de la balise, le mouvement doit être ondulé, pas droit.
Dans ce cas, la solution est distribuée avec moins de résistance et plus uniformément. Lors du lissage, il faut veiller à ce qu'il n'y ait pas de vides ou de dépressions. Leur remplissage s'effectue par un mouvement de retour avec capture d'une petite quantité du mélange. Le remplissage commence à partir du coin le plus éloigné avec un mouvement progressif vers la sortie. Le processus est effectué en bandes le long des phares jusqu'à ce que toute la surface du sol de la pièce soit complètement remplie.
Finition de la surface du sol
Le temps de séchage complet de la chape en béton est de deux à six semaines. Ce revêtement convient à la pose de carreaux de céramique, de linoléum ou de stratifié. Cependant, si une technologie innovante doit être appliquée, comme le revêtement de sol coulé en 3D, une fine couche de composé autonivelant doit être appliquée sur la chape en béton.
La technologie moderne de coulage d'un sol autonivelant prévoit la procédure suivante pour le processus:
- une bande spéciale de compensation thermique doit être posée à l'interface entre la couche de nivellement et le mur, ce qui évitera la destruction de la chape due à la dilatation thermique;
- à l'intérieur, il est nécessaire d'assurer la température optimale (pas inférieure à 15 ° C) et l'absence de courants d'air, qui peuvent provoquer un séchage trop rapide et une fissuration de la couche;
- avant de couler, la base est apprêtée pour assurer la meilleure adhérence du revêtement à la surface.
Des compositions spéciales ont été développées pour différents matériaux. Ainsi, pour les substrats poreux et stratifiés, des apprêts à haut pouvoir pénétrant sont utilisés. Ils peuvent être appliqués avec un rouleau pour accélérer le processus, cependant, dans les endroits où une imprégnation fiable n'est pas assurée, un pinceau de la taille appropriée doit être utilisé.
Préparation et application des mélanges
La composition sèche spéciale est fournie dans des sacs avec emballage de 50, 25 et 10 kg, le calcul de la quantité requise est effectué selon des tableaux spéciaux. Le mélange est versé dans un récipient pré-préparé, puis de l'eau est ajoutée. Cela devrait être fait progressivement, en remuant constamment. En tant que dispositif de préparation du mélange, une perceuse avec un régulateur de vitesse avec une buse spéciale est utilisée.
Le remplissage du sol autonivelant de vos propres mains s'effectue en deux étapes: la première couche est la base, la seconde estfinal. Le mélange préparé est versé sur la base et réparti sur celle-ci. Le meilleur outil pour cela est un rouleau spécial de type brosse. La taille des protubérances est choisie de manière à assurer l'élimination des bulles d'air.
La couche finale (de finition) est coulée après quelques jours. Le mélange est appliqué sur la surface et redistribué sur celle-ci. Dans ce cas, un rouleau à pointes est utilisé. La polymérisation complète et le séchage du revêtement se produisent en quelques jours. Pour augmenter la résistance à l'usure, les sols sont recouverts d'un vernis polyuréthane transparent spécial.
Conclusion
Un revêtement de sol de haute qualité à faire soi-même est tout à fait possible, il vous suffit de respecter strictement la technologie décrite et de disposer de matériaux standard. Des descriptions et des instructions étape par étape vous permettent d'effectuer des travaux en tenant compte de toutes les nuances
