Les conduites d'eau et de gaz en plastique remplacent rapidement et en toute confiance leurs prédécesseurs en métal. Et ce n'est pas surprenant, car ces éléments de communication se distinguent par leur faible poids, leur fiabilité et leur facilité d'installation. Cependant, lors de l'installation de tuyaux en plastique, il est souvent nécessaire de créer des connexions par action thermique sur les bords du matériau. Découvrons comment le plastique est soudé, quels outils peuvent être utilisés à cette fin.
Soudage avec machine à souder spécialisée
Un fer à souder pour le plastique est une sorte de "fer" qui contient des trous spéciaux pour des tuyaux de différents diamètres. Les bords de ces derniers sont placés dans les ouvertures appropriées, après quoi ils sont chauffés à la température de fusion.
Le soudage du plastique à l'aide de la machine s'effectue dans l'ordre suivant:
- L'extrémité droite du tuyau est insérée dans le manchon chauffant. L'appareil est connecté au secteur. Les plans métalliques de l'unité sont chauffés à la température souhaitée. Autres bords de tuyaux en plastiquesubir la fonte.
- Après avoir ramolli le matériau, les tuyaux sont brusquement retirés des connecteurs et reliés les uns aux autres dans les raccords. Dans le même temps, un afflux notable de matériau en fusion devrait se former à la jonction des bords.
- Avant le traitement thermique des bords des tubes suivants, la machine à souder est soigneusement nettoyée des restes de matériau solidifié.
Souder du plastique avec du métal chaud
Le moyen le plus simple, le plus abordable mais le moins fiable de connecter des éléments de produits en plastique est l'exposition thermique à l'aide de métal chauffé. Dans ce cas, il suffit de chauffer une plaque de fer ou tout autre outil adapté. Il est souhaitable de fixer ce dernier dans un étau, puis d'appuyer les bords des pièces contre la surface chaude. Dès que les éléments nécessaires des produits sont fondus, ils doivent être retirés de la plaque et fermement pressés les uns contre les autres.
Avant de souder le plastique de cette manière, il est recommandé de nettoyer les surfaces des pièces à assembler de tout contaminant susceptible d'empêcher l'assemblage serré du matériau. Si les matériaux sont tachés d'huiles, de l'alcool, de l'acétone ou du white spirit doivent être utilisés comme composés dégraissants ici.
Brasage au brûleur à gaz
La soudure plastique à faire soi-même peut être effectuée avec du gaz chauffé provenant de la buse du brûleur. L'azote, le dioxyde de carbone, l'argon peuvent servir de station-service ici. Le choix du type de substance gazeuse dépend decaractéristiques du plastique à fondre. Comme le montre la pratique, les connexions les plus durables dans la méthode thermique d'assemblage de pièces en plastique peuvent être obtenues en chauffant le matériau avec de l'argon ou de l'azote.
La technologie de soudure présentée permet d'effectuer des travaux avec et sans additifs. Dans le premier cas, une tige en plastique d'un diamètre ne dépassant pas 6 mm est utilisée, dont la fusion permet de créer une couture assez fine, nette, mais en même temps solide. Le mastic doit être réalisé dans un matériau identique aux éléments à assembler.
Lors de l'utilisation d'un chalumeau à gaz, la température à la sortie de la buse de la machine doit être maintenue à au moins 50oC supérieure au débit du matériau traité.
La méthode de traitement est pertinente non seulement s'il est nécessaire de connecter des tuyaux, mais également dans les cas où la restauration d'un pare-chocs de voiture, d'éléments intérieurs et d'autres pièces est nécessaire. Dans de telles situations, un filet de soudure en plastique est souvent utilisé, qui est appliqué sur les zones endommagées, puis versé avec un matériau fondu.
Séchoir à souder
Un pistolet à air chaud convient pour connecter des éléments en plastique. Ici, le chauffage de la surface de travail est assuré par le raccordement de la machine au secteur.
Le séchoir à souder contient un mécanisme qui assure une distribution uniforme de l'air chauffé à la surface des pièces. Pour assurer une connexion étanche de haute qualité des éléments en plastique, lors de la fusiondifférentes buses sont utilisées. Leur taille et leur forme sont choisies en fonction de la nature des matériaux à traiter.
Soudage avec des solvants chimiques
Relier les bords des pièces en plastique de la manière présentée implique de mouiller le matériau avec un solvant. Après un certain temps, les polymères commencent à gonfler et à acquérir une structure visqueuse. Enfin, il suffit de joindre les éléments et de les maintenir sous pression pendant un certain temps jusqu'à ce que la couture durcisse. Les articulations gagnent en force après quelques heures. Pour accélérer le processus, un léger chauffage est autorisé sur la surface, ce qui contribue à l'évaporation accélérée du solvant de la structure du matériau.
Les plastiques partiellement cristallins sont résistants aux solvants chimiques. Par conséquent, ici, la méthode de soudage présentée sera inefficace. Le plus souvent, la méthode est utilisée lorsqu'il est nécessaire de traiter des produits fabriqués à partir de thermoplastiques amorphes.
L'utilisation de solvants est un moyen relativement peu coûteux de traiter les pièces en plastique. Cependant, il est recommandé de n'y recourir que dans des cas extrêmes, lorsqu'il n'est pas possible d'utiliser un outil spécialisé. Étant donné que les solvants sont majoritairement toxiques et que leurs émanations sont nocives pour la santé.
En conclusion
En conséquence, il convient de noter qu'il est préférable de souder le plastique par l'avant et l'intérieur du matériau, mais uniquement avec une épaisseur de paroi d'au moins 5 mm. Après durcissementconnexions, la finition finale des surfaces est effectuée, qui sont polies, mastiquées et préparées pour la peinture. Comme vous pouvez le voir, souder du plastique est une tâche tout à fait faisable. L'essentiel est d'avoir les outils nécessaires et d'agir strictement selon les instructions.
