La base de toute structure doit subir des charges énormes. Par conséquent, pour leur résister, la fondation doit être très solide. La solidité de la fondation dépend de la qualité des matériaux utilisés dans la construction. Selon les experts, les blocs de socle en béton sont reconnus comme le meilleur matériau pour la construction du "cycle zéro". Quels sont ces blocs et quels sont leurs avantages - nous en reparlerons plus tard.
Caractéristiques des blocs de fondation
Chaque bloc de plinthe est un rectangle en béton. De plus, pour la fabrication de produits, on n'utilise pas de béton ordinaire, mais lourd - M200 ou M100. Dans le marquage, ces matériaux sont marqués de la lettre "T". Le matériau pour la fabrication de structures en blocs peut également servir de béton de silicate ou de béton d'argile expansée, désignés respectivement par les lettres "C" et "P". Pour la construction d'objets particulièrement grands, les blocs sont renforcés avec des ferrures de montage.
Pour connecter des éléments individuels dans une structure continue, chaque produit a des rainures de connexion à l'extrémité. Sur la surface supérieure, deux boucles de montage sont fournies - elles sont nécessaires pour déplacer les produits pour le transport oumontage.
Selon les exigences de GOST, plusieurs types de produits similaires sont fabriqués:
- UDB. C'est le nom des produits universels dont les extrémités sont ouvertes ou fermées.
- FBP - bloc de sous-sol ouvert et creux par le bas.
- FSB. Cette abréviation signifie que le produit est un bloc de fondation pour murs. Il n'a ni trous ni vides. Les produits sont destinés à être installés dans la construction de sous-sols, de sous-sols et de murs.
Inconvénients et avantages des structures en blocs
Quand on compare les produits en blocs et monolithiques, les premiers gagnent de manière significative dans un certain nombre de caractéristiques:
- Vitesse d'érection. Ce facteur est très important dans des conditions météorologiques défavorables, lorsqu'il n'y a pas le temps d'attendre que le béton durcisse dans une base monolithique. Lorsque vous construisez un sous-sol à partir de blocs creux, vous pouvez continuer à construire des murs immédiatement.
- Fiabilité. Les produits ont des propriétés prévisibles, car leur production est réalisée conformément aux normes, du calcul des paramètres du matériau de renforcement à l'automatisation de tous les processus.
- Polyvalence. Vous pouvez utiliser des éléments de bloc lors de la construction d'objets de toutes tailles, des gratte-ciel aux maisons privées.
- Facilité d'installation. Grâce aux tailles standard des boucles de montage, des fentes d'extrémité et des blocs eux-mêmes, vous pouvez facilement monter la base la plus complexe pour n'importe quel bâtiment.
- Stabilité dans des conditions extrêmes. Pour que les structures n'échouent passols acides ou sur le pergélisol, des additifs spéciaux sont mélangés à la solution lors de la fabrication.
- Haute résistance et densité. De ce fait, les dalles de ce type peuvent être utilisées pour la fabrication de structures porteuses pouvant supporter de lourdes charges.
Malheureusement, les produits ont quelques inconvénients. Le plus important d'entre eux est le coût élevé. Les inconvénients incluent:
- La nécessité d'utiliser une grue pendant la construction.
- Le besoin d'une double isolation.
- Isolation des coutures entre les éléments individuels.
Dimensions des dalles
Les produits diffèrent les uns des autres non seulement par l'absence ou la présence de vides. Chaque élément a également sa propre taille et, par conséquent, son poids. Selon GOST, la longueur des produits peut être:
- 90 cm.
- 1, 20 m.
- 2, 4 m.
Dans ce cas, l'indicateur de largeur peut être de 30, 40 ou 50 cm, et les hauteurs - 30 et 60 cm. Ainsi, la taille du bloc de sous-sol peut être de 90 x 30 x 30 à 240 x 50 x 60 cm.
Un autre facteur important est le poids de chaque élément individuel. Le poids dépend à la fois de la conception du produit lui-même et des matériaux utilisés pour sa fabrication. Par exemple, un élément solide en ciment mesurant 2,4 x 0,5 x 0,6 m peut peser environ deux tonnes, et un bloc de béton d'argile expansée de même encombrement peut peser 2 fois moins.
Marquage du produit
Toutes ces caractéristiques et d'autres sont cryptées dans le marquage. Par example:12.4.6-t. L'enregistrement est déchiffré comme suit:
- 12 – longueur de l'élément (indicateurs convertis en décimètres).
- 4 – largeur.
- 6 – hauteur.
- "T" - du béton solide a été utilisé pour la fabrication. Sa densité est de 2 200 kg/cu.
Technologie de production
Étant donné que le principal indicateur auquel chaque bloc de plinthe doit strictement se conformer est la résistance, cette production est effectuée strictement selon les données de conception et le rapport des composants nécessaires est soigneusement contrôlé. Les malaxeurs à béton de type forcé sont utilisés pour mélanger l'eau, les granulats et la poudre de ciment. Lorsque le mélange de béton devient homogène, il est coulé dans des moules spéciaux. Avant cela, des vibrateurs profonds y sont placés. Les outils électriques compactent soigneusement la substance semi-liquide, après quoi on la laisse se solidifier pendant 24 à 36 heures.
Après cela, les produits sont sortis des moules, bien qu'ils ne soient pas encore complètement prêts. Pour donner aux plaques leur résistance initiale, un film protecteur est appliqué sur chacune d'elles. Ensuite, ils sont arrosés. Après 7 jours, les plaques acquièrent une résistance à la trempe, et après 21 jours supplémentaires, les produits deviennent 100 % résistants, après quoi ils peuvent être utilisés dans la construction.
Remarque: si un matériau de renforcement a été utilisé pour sceller les structures, en érigeant le sous-sol à partir de blocs FBS, il est impératif de les équiper d'une protection contre l'humidité. Cela pourrait être:
- Mélange composite à base de bitume.
- Hydrofuge spécial.
Technologie d'application et d'installation
Le bloc de plinthe est indispensable pour la construction d'installations qui doivent répondre à des exigences techniques particulières. Mais l'utilisation des plaques ne s'arrête pas là. Le bloc de béton d'argile expansée peut être utilisé même lors des travaux de construction et d'installation les plus complexes dans la construction industrielle, résidentielle ou non résidentielle. Les produits conviennent également au montage de cloisons et de divers plafonds, créant une clôture permanente ou temporaire de grands objets.
Assemblez la structure comme suit:
- D'abord ils creusent une fosse.
- Préparer un coussin de sable et de gravier.
- Poser les dalles en les reliant avec du mortier de ciment. Pour augmenter la fiabilité de la connexion, des courroies de renfort sont utilisées.
- Des travaux d'étanchéité sont en cours.
- Isolez la construction.
Détail important: la base de la dalle n'est pas une structure monolithique, elle ne peut donc être construite que sur des sols fiables. Les sols soulevés ne peuvent pas servir de fondation fiable pour un bâtiment, il n'est donc en aucun cas recommandé d'assembler une fondation à partir de dalles dessus.
Spécifications
Les principales caractéristiques des dalles destinées à la construction de sous-sols sont les suivantes:
- W2 est le degré d'étanchéité du béton utilisé.
- F200 - résistance au gel du béton.
- 2400 kg/m³ m - un indicateur de la densité du matériau.
- 100-110kg/m3 m-densité du matériau.
- B12, 5 est la quantité de compression.
