L'aluminium est l'un des métaux les plus demandés en raison de ses caractéristiques de haute qualité. Son principal domaine d'application est l'industrie. Des alliages d'aluminium sont également utilisés, à savoir le duralumin. Ce composé tire son nom de la société Dural, dans laquelle la production de l'alliage a été établie pour la première fois. Selon les experts, le soudage du duralumin est considéré comme un processus plutôt laborieux. Vous devrez être aussi concentré et attentif que possible. Vous apprendrez à souder du duralumin à la maison dans cet article.
Présentation de la connexion
Avant de commencer à souder du duralumin, vous devez connaître les paramètres de base de cet alliage. Le duralumin d'une fluidité maximale de 250 MPa a une densité allant de 2,5 à 2,8 t/cu. M. Fond àtempérature de 650 degrés. Un tel indicateur est inhérent directement à l'aluminium lui-même. Cela explique pourquoi pendant le soudage, le duralumin commence à s'écouler en raison de la fonte rapide des électrodes.
Quelle est la difficulté de la procédure ?
À en juger par les nombreuses critiques, les complications ne sont pas exclues lors du soudage du duralumin. La raison en est les caractéristiques techniques de l'alliage, qui contient de l'aluminium (93,5%), du manganèse (0,5%), du magnésium (1,5%) et du cuivre (4,5%). Selon les experts, leur connexion les uns avec les autres est mauvaise. Par conséquent, il est préférable que les travaux de soudage avec duralumin soient effectués par une personne expérimentée. Si vous avez besoin de connecter des pièces à partir de cet alliage, vous devrez prendre en compte certaines des nuances, plus sur lesquelles ci-dessous.
À propos des moyens
La connexion peut être établie à l'aide de dispositifs semi-automatiques. Le dispositif de soudage du duralumin fonctionne en mode pulsé. Ainsi, le métal est chauffé sous l'influence d'impulsions, et après qu'une goutte pénètre dans le bain de soudure, un joint se forme. Si vous décidez de vous arrêter sur cette méthode, sachez que la polarité négative constante sur les électrodes ne donnera pas de couture. Seul le positif est nécessaire.
La deuxième méthode consiste à utiliser des électrodes recouvertes de tungstène. Cette méthode fournira une couture de haute qualité et soignée. Pour empêcher la formationfilm d'oxyde, utilisez de l'argon.
En outre, la formation d'un environnement protecteur de gaz est réalisée à l'aide de xénon, de krypton et d'azote. Cependant, ces gaz, contrairement à l'argon, vous coûteront plus cher. Pour souder des produits d'une épaisseur supérieure à 30 mm avec des électrodes en tungstène en une seule passe, un arc triphasé doit être utilisé. La connexion conventionnelle est principalement utilisée pour connecter des surfaces d'une épaisseur maximale de 3 mm.
Si vous n'avez pas la possibilité de réaliser un arc électrique, utilisez le soudage à froid pour le duralumin. Vous devez d'abord obtenir une composition spéciale, à savoir un adhésif à deux composants. Il peut s'agir d'un liquide épais ou de mastic.
Il contient de la résine époxy et de la poudre d'acier, ce qui renforce la liaison formée. De plus, pour améliorer les caractéristiques du soudage à froid, à savoir augmenter l'adhérence entre les pièces et la résistance aux environnements agressifs, les fabricants remplissent les adhésifs d'additifs spéciaux. Cette méthode est également appelée soudure. Le fait est que vous pouvez connecter les pièces sans électricité. Tout ce dont vous avez besoin est un brûleur à gaz portable et une soudure NTS-2000 sous forme de fil. Il est facile de combler les lacunes ou de connecter des pièces en duralumin. Il est nécessaire de chauffer la pièce pour que la soudure avec la tige commence à fondre et commence à couler dans la fente.
Préliminaire, l'oxyde est retiré des surfacesfilm. Contrairement aux méthodes précédentes, le soudage à froid est beaucoup plus rapide. Principalement, au moyen de ces compositions adhésives, diverses urgences sont rapidement éliminées lorsqu'il est nécessaire de connecter rapidement des pièces en aluminium ou ses alliages. À en juger par les critiques, la plupart des artisans à domicile préfèrent cette méthode.
Sur les vertus
Malgré le fait que la technologie de soudage est assez compliquée, si vous faites tout correctement, vous obtiendrez une couture lisse et de haute qualité. L'avantage de cet alliage est que, avec une masse assez faible, il peut supporter une charge importante. À en juger par les nombreuses critiques, le soudage du duralumin avec de l'argon est considéré comme très populaire. De plus, la connexion peut être effectuée à l'aide d'un dispositif semi-automatique. Le choix de l'option la plus optimale dépend du maître. Selon des soudeurs expérimentés, lorsqu'il s'agit de cet alliage, le choix des électrodes ne pose jamais de problème. Le fait est que beaucoup d'entre eux peuvent bien interagir avec le duralumin. Par exemple, vous pouvez utiliser des marques telles que OK96.20, OZA-1, OZANA-1, OZA-2 et OZANA-2.
À propos des lacunes
Selon les experts, une faible résistance à la corrosion est inhérente au duralumin. Ce chiffre devient encore plus bas après le soudage. Lors du soudage, vous devrez être très prudent, car la moindre imprécision nuira à la qualité de la connexion. En raison du grandla fluidité de l'alliage, il ne sera pas facile de former une couture. Pour simplifier cette procédure et accélérer le processus, les soudeurs expérimentés utilisent le flux. Il doit être appliqué sur la surface des pièces à assembler. En conséquence, la qualité de la connexion sera meilleure. De plus, la couture sera protégée des influences extérieures agressives.
Par où commencer ?
Commencer le soudage avec la préparation des pièces. Divers contaminants sont soigneusement nettoyés de la surface métallique et dégraissés. Vous pouvez travailler avec du papier de verre de différentes granulométries ou une brosse métallique. Les graisses sont éliminées efficacement avec de l'acétone ou un solvant. Après décapage et dégraissage, vous devez prendre soin des bords, à la place desquels la couture sera située à l'avenir. S'il s'avère que vos flans ont des bords de plus de 4 mm, alors ils doivent être légèrement biseautés. Un angle ne dépassant pas 35 degrés est considéré comme optimal.
Deuxième étape
À ce stade, le flux est appliqué. Il est important qu'il couvre uniformément la zone de soudage. Pour éviter la déformation du métal, celui-ci est d'abord soumis à un chauffage lent et progressif. À la fin de la procédure, la couture elle-même est chauffée. Le joint que vous formerez sera recouvert de laitier. Il doit être soigneusement renversé. Cette recommandation ne doit pas être négligée car les fissures se situent très souvent sous le laitier. En conséquence, la connexion aura une très faible résistance aux contraintes.
Que conseilleront les experts ?
Les artisans expérimentés recommandent d'utiliser pouradditif de soudure en duralumin. Ce produit se présente sous la forme d'une tige lamellaire solide et rigide. À en juger par les critiques, avec un additif, le métal sera utilisé de manière plus économique et les caractéristiques de résistance de la structure seront plus élevées. Lorsque vous travaillez avec cet alliage, comme avec tout autre métal, des précautions de sécurité doivent être suivies. Avant de commencer à souder, achetez une combinaison de protection spéciale, un masque et des gants.
