La fonte est connue pour être un alliage de fer et de carbone. Dans ce cas, le contenu de ce dernier devrait dépasser deux pour cent. Selon l'état dans lequel se trouve le carbone dans l'alliage, on distingue les types de fonte grise et blanche. Dans la première forme, le carbone se présente sous forme de graphite, à l'état libre, ce qui conduit à sa bonne usinabilité. Cet élément étant à l'état lié en fonte blanche, il est quasiment impossible de le souder. Le matériau est de couleur claire lorsqu'il est cassé.
Comment la fonte est-elle soudée ? Pour commencer, ce matériau n'est pas le plus adapté à ce type de traitement. Lors du soudage, il se déforme et se fissure facilement. Cela est dû à la structure particulière du carbone dans sa fracture. Les fontes huilées, ainsi que celles qui ont été exposées à divers environnements agressifs, ne peuvent pas être soudées. Cependant, les espèces avec une structure à grain fin et une couleur gris clair conviennent parfaitement à cela. Le soudage de la fonte a les effets secondaires suivants: blanchiment et, par conséquent, apparition d'une couche de fonte blanche sur le site de soudage, qui ne peut en aucun cas être traitée; comme déjà mentionné, la formation de fissures; augmentation de la tension dans la zone de soudage; métal de piscine de souduredevenir poreux en raison de la combustion du carbone avec la formation simultanée de dioxyde de carbone. Donc, ce processus cause beaucoup de difficultés. Néanmoins, le soudage de la fonte est assez largement utilisé. Il a trois façons principales: froid, mi-chaud et chaud.
Le premier est le manque de préchauffage. Le soudage à froid de la fonte est réalisé avec de l'acier, de la fonte et des électrodes en métaux et alliages non ferreux. L'essentiel est d'éviter un fort échauffement dans la zone affectée par la chaleur. Pour ce faire, lors de l'utilisation d'électrodes en acier, la première couche est appliquée avec des électrodes de petit diamètre à faible teneur en carbone, un revêtement mince. L'intensité du courant à ce stade des travaux ne doit pas dépasser 90 ampères. Les couches suivantes sont appliquées avec des électrodes de plus grand diamètre, le revêtement peut être mince ou épais.
Une règle importante est que les coutures métalliques doivent être appliquées avec de courtes pauses afin que la température dans la zone affectée par la chaleur ne dépasse pas soixante degrés.
Si des soudures doivent être effectuées sur des produits critiques, des dispositifs spéciaux peuvent être utilisés. Ce sont les soi-disant vis - des goujons spéciaux en acier doux. Leur but est de relier le métal fondu à la fonte. Le soudage est d'abord effectué autour d'eux, puis de la manière habituelle. Lorsqu'il est nécessaire de souder des défauts de coulée, des fissures et d'autres points faibles, des électrodes en alliages à base de nickel ou à base de cuivre sont souvent utilisées. Contribuantgraphitisation, ils évitent l'apparition d'une large zone de blanchiment. Le soudage de la fonte à domicile se fait principalement à froid. Dans ce cas, n'importe lequel des types d'électrodes listés ci-dessus peut être utilisé.
Le soudage à chaud de la fonte consiste à chauffer la pièce avant de commencer à travailler avec elle. Cette méthode réduit les contraintes de la structure métallique. La méthode semi-chaude est une méthode modifiée à chaud. Il consiste en une graphitisation du métal et un chauffage général ou local à une certaine température. Ces méthodes sont appliquées de différentes manières.
S'il est nécessaire de souder des pièces individuelles en fonte, dans ce cas, une méthode de soudage à froid est utilisée. Si le travail est effectué dans l'entreprise, à l'échelle industrielle, la méthode à chaud est utilisée.
