Le but de tout foret est de créer différents types d'évidements et de trous dans un matériau donné. Ce processus se produit en raison de la rotation de l'élément de coupe autour de son axe. En plus de créer de nouveaux trous, à l'aide de ces outils, vous pouvez également élargir les anciens qui ont un petit diamètre. Selon leur conception, leur application et leur méthode de production, tous les types de forets présentent des différences notables. Considérez-les plus en détail.
Classification selon le type et la forme de la partie travaillante
En raison des différents types de tâches et de fonctions, les éléments ont une forme différente de la partie active et sont classés comme suit:
- Perceuse à vis. Son deuxième nom est spirale. C'est le plus courant, car dans la vie de tous les jours, il est le plus souvent utilisé. Cet outil, dont la longueur est de 5 à 20 centimètres ou plus, aidera à percer à la fois le bois et d'autres types de matériaux: métaux, céramique, béton. Ligne de modèles en spiraleles instruments sont disponibles dans des diamètres de 0,1 mm à 3 cm.
- Percer le type plat. Il a la forme d'une plume. Cette caractéristique lui a donné un autre nom - plume. Tout d'abord, il est utilisé pour créer des trous profonds d'un diamètre relativement important. L'élément coupant d'un tel outil se présente sous la forme d'une spatule.
- Pour effectuer un robot de forage profond, on utilise des produits longs qui ont deux canaux de vis. Un fluide spécial les traverse, refroidissant l'outil pendant le processus de travail. Dans la plupart des cas, les canaux sont placés à l'intérieur de la perceuse.
- Il existe également une vue telle qu'un foret de coupe unilatéral. Il n'est utilisé que dans les cas où le futur trou doit être réalisé avec une grande précision. Avec un seul plan de référence et l'emplacement des deux arêtes de coupe du même côté de l'axe, le résultat du travail avec cet outil est de haute qualité.
- Anneau de type perceuse. La structure de ce type est intéressante en ce qu'elle est creuse à l'intérieur. Grâce à cette conception, un anneau étroit sort lors du perçage. Ces types de forets ont un autre nom - couronnes.
- Pour faire un trou central, vous pouvez utiliser le produit dit de centrage. Il est disponible dans n'importe quelle quincaillerie.
En conséquence, nous pouvons conclure qu'il existe différents types d'exercices. Et leur objectif est également différent. Regardons les méthodes d'affinage.
Types de forets d'affûtage
Après avoir examiné les types et les formes des surfaces de travail, il est nécessaire de révéler la question de l'affûtage de ces éléments. Le processus, ou plutôt son type,dépend entièrement des tâches à effectuer par cet outil.
Il existe les types de netteté suivants:
- Ordinaire, spirale. Il est utilisé pour le travail avec de l'acier, des métaux non ferreux, des plastiques.
- Pour la fonte. Le nom parle de lui-même - pour travailler avec un mélange de fonte.
- Découpe transversale sur le bord. Pour tous types de travaux de forage.
- Avec point central. Pour le travail avec des matériaux souples.
- Forme conique avec sous-point.
- Traitement avec pont pointu et lame principale pour le réglage. Applicable pour l'acier solide.
Classification par conception de tige
Il existe une classification des forets, dont le critère principal est la structure de la partie arrière - la tige de l'outil.
Selon cette classification, il existe les types d'instruments suivants:
- Type cylindrique.
- Conique.
- À facettes. Avec six, quatre ou trois bords.
- FDS produits.
Technologie de production
Certains types de perceuses sont fabriqués à partir d'un morceau de métal solide. Il s'agit notamment des instruments dont le diamètre dépasse 8 mm. Les forets jusqu'à 6 mm de diamètre sont fabriqués à partir d'alliages.
Il s'agit d'un acier spécial, également appelé à haute vitesse. Les types d'outils dont le diamètre dépasse 8 mm sont fabriqués par soudage. La tige de ces produits est fabriquée à partir d'un alliageAcier Carbone. Et la partie coupante est en acier allié à grande vitesse. Pour le traitement de matériaux fragiles et cassants (bois tendres, certains métaux), une perceuse à plaquettes en carbure est utilisée. Ces outils sont équipés de rainures de différentes formes. Il existe des types droits, vissés et biseautés.
Classement par forme de trou
La forme des trous produits est une autre méthode de classification des produits. Selon cette caractéristique, ils sont divisés en types suivants:
- Forme conique.
- Carré.
- Pas à pas.
- Cylindrique.
Classification par couverture
Le matériau dont est recouvert le foret est une caractéristique très importante de l'outil.
Le revêtement détermine la durabilité et les performances d'un outil donné. Selon ce paramètre, les produits suivants sont disponibles:
- L'option économique pour le revêtement de la perceuse est un film d'oxyde. La fonction de ce revêtement est de protéger l'outil de la corrosion et de le protéger de la surchauffe. Grâce au film d'oxyde, la durée de vie est augmentée.
- Revêtement type céramique. Il est fabriqué à partir de nitrure de titane. De ce fait, ce type de revêtement multiplie par trois la durée de vie de l'outil. Mais il y a un inconvénient. Ces forets ne doivent pas être affûtés.
- Le nitrure de titane et d'aluminium a été créé en tant que dérivé du type de revêtement précédent. Dans ce cas, la ressource de forage est multipliée par 5.
- Semblable en action au nitrure d'aluminium et de titane est le carbonitrure de titane.
- Le plus fortet résistants à l'usure sont des outils recouverts d'un revêtement en diamant.
Types de forets à métaux
Les produits en spirale sont parfaits pour travailler sur les métaux non ferreux, la fonte et l'acier.
Les copeaux générés lors de l'usinage traversent les rainures usinées. Les forets pour le travail du métal diffèrent non seulement par le matériau et le revêtement à partir desquels ils ont été fabriqués, mais également par le type de tige. Pour déterminer la qualité d'un outil, vous n'avez pas besoin d'être un spécialiste de haut niveau. Il suffit de regarder la couleur du revêtement. Les outils de mauvaise qualité ont une teinte grise. Si la couleur du produit est noire, c'est le signe d'une qualité supérieure. Une perceuse avec une teinte dorée brillante indique que l'outil est recouvert de nitrure de titane et que sa qualité est excellente. Parlant de la résistance du matériau lui-même, à partir duquel le foret est fabriqué, on peut noter qu'il doit être en carbure. Après tout, les métaux eux-mêmes ont une résistance élevée. Par conséquent, pour leur traitement, un matériau avec une plus grande résistance est nécessaire.
Pour le travail du bois
Lorsque vous avez besoin de faire plusieurs petits trous dans du bois, le foret hélicoïdal le plus simple fera l'affaire. Pour un travail de haute précision ou lorsqu'un grand trou doit être fait, des outils spéciaux pour le travail du bois sont utilisés. Ils sont fabriqués à partir d'acier à outils, contenant du carbone ou allié. Un tel outil n'est pas utilisé pour le travail du métal.
Types de mèches à bois:
- Type spirale.
- Spirale.
- Par type de stylo ou stylo.
- Outils pour le travail du bois.
- Perceuse Forsner.
Pour travailler avec du béton
Pour travailler avec des surfaces plus durables (béton, brique, pierre), vous aurez besoin d'un produit très résistant avec une pointe dure. L'alliage à partir duquel sont fabriqués les types de forets pour béton présente des caractéristiques de résistance élevée. Le travail d'un tel outil est effectué à l'aide de mécanismes rotatifs à choc (perforateur). Le plus souvent, les tiges SDS sont utilisées pour ce type. Pour effectuer un certain forage, les types de forets doivent être sélectionnés du type approprié. Pour faire un petit trou dans du béton dur, une perceuse à tarière à pointe dure doit être utilisée. Pour les grands trous, il est nécessaire d'utiliser des forets spéciaux en carbure dentés. En règle générale, ils sont recouverts d'un saupoudrage de diamant. Ceci est nécessaire pour une plus grande efficacité et une plus longue durée de vie.
