Dans la famille générale des fixations, le rivet est considéré comme l'une des options de fixation les plus sûres. Il se distingue par la possibilité de former un ligament de fixation fermé, qui détermine la résistance et la durabilité de la structure connectée. Une autre chose est que l'utilisation du principe de fixation traversante n'est pas toujours techniquement autorisée. Cependant, il existe différents types de rivets qui diffèrent par leur conception et d'autres caractéristiques, ce qui leur permet d'être utilisés efficacement dans une variété de domaines.
Les principales caractéristiques des fixations
Du point de vue du choix de ce matériel, la principale caractéristique est la taille. Plusieurs paramètres sont pris en compte, parmi lesquels le diamètre de la tige. Il peut être de 1 à 36 mm avec une longueur de 2 à 180 mm. Dans le même temps, il ne faut pas penser qu'une grande épaisseur est directement liée à la résistance du rivet. Les tiges d'acier d'une épaisseur de 10 mm peuvent être beaucoup plus résistantes que les éléments tubulaires en cuivre dont le diamètre dépasse 20 mm. Cependant, tout dépend de la nature des charges appliquées - il est parfois plus rentable d'utiliser des pièces tubulaires à paroi mince.
Les modèles de rivets à tête semi-circulaire basse ont juste une petite gamme d'indicateurs d'épaisseur - de 1 à 10 mm, et la longueur dans cele boîtier varie de 4 à 80 mm. Les produits à tête plate ont une épaisseur comprise entre 2 et 36 mm et une longueur de 4 à 180 mm. Les parties les plus longues sont des types de rivets semi-cachés qui peuvent être utilisés dans des niches d'une profondeur d'environ 200 mm.
Classification par conception
Il existe de nombreuses versions et modifications de ce matériel. La norme est considérée comme un élément d'espacement, qui est utilisé dans la connexion de matériaux de construction lâches, mous et cassants. La tête inversée de ce rivet se replie lors de l'installation, ce qui vous permet de répartir la charge sur une grande surface au verso. Pour travailler le bois, des modèles de pétales sont utilisés. Au moment de l'installation, la tige s'ouvre et forme des plis de pétales, qui, à leur tour, donnent un arrêt arrière et une fixation du matériau. En règle générale, ce sont des rivets en aluminium qui peuvent supporter des panneaux légers. Les produits multi-pinces sont également intéressants, conçus pour connecter des matériaux de différentes épaisseurs. Le nœud formé dans ce cas est universel, il est donc souvent utilisé lorsqu'il n'y a pas d'idées claires sur les dimensions des pièces. L'option la plus avancée technologiquement est proposée par les développeurs de modèles de cassettes. Dans cette conception, les éléments de butée de verrouillage peuvent être représentés par des dizaines de niveaux. Dans ce cas, une seule tige servira de support.
Classement par matériau
La plupart des rivets sont en métal. En particulier, l'aluminium, l'acier, le laiton et le cuivre sont utilisés. Pour presque tout le mondeles modèles de ce type sont soumis à des exigences élevées en termes de protection contre la corrosion. Les rivets en aluminium et en cuivre se caractérisent également par leur ductilité et leur faible poids. Les fixations en acier sont plus souvent utilisées dans les structures où une résistance suffisante est nécessaire.
L'utilisation de rivets en plastique est également très répandue. Ils sont principalement fabriqués en polyamide, qui est également capable de fournir des connexions solides. Bien sûr, en termes de résistance, cette option perdra face au métal. Mais si les rivets galvanisés en acier inoxydable ne sont pas en mesure de garantir à long terme une protection élevée et constante contre l'humidité, le plastique n'entre pas initialement dans des réactions destructrices lors de tels contacts. De plus, le polyamide est non conducteur et interagit de manière optimale avec les matériaux à base de composites et de fibre de verre. Aujourd'hui, les technologues développent des méthodes pour souder à chaud des rivets en plastique et des matériaux composites fixes, ce qui crée complètement une structure monolithique.
Rivets aveugles et filetés
La présence d'un filetage rend les rivets liés à d'autres matériels, mais dans ce cas, la méthode de fixation double face est mise en œuvre. C'est-à-dire que le corps de l'élément est introduit dans le trou préparé, après quoi la deuxième partie du manchon est introduite de l'autre côté par torsion. Cette méthode a ses avantages en termes de fiabilité et de facilité de mise en œuvre, mais il n'est pas toujours possible de la mettre en œuvre. Par conséquent, les modèles d'échappement sont plus souvent utilisés. Si les rivets filetés nécessitent le serrage d'un auxiliaireélément, le principe d'échappement implique une déformation de la structure à l'extrémité pour créer une butée. Cela peut être le principe d'expansion mentionné et l'épaississement de la structure tubulaire, ainsi que d'autres manières de déformer la pointe du rivet afin de le fixer.
Technique de pose
L'opération se déroule en plusieurs étapes. Tout d'abord, un trou est créé avec une perceuse, le long de la ligne duquel la pièce sera insérée. Presque tous les types de rivets doivent être installés dans des niches dont le diamètre est supérieur de 10 à 15% à l'épaisseur de la tige utilisée. La densité d'occurrence dans ce cas n'a pas d'importance. La fixation est intégrée dans le trou préparé de manière à ce que sa tête soit située au verso de la surface de travail.
À ce stade, les méthodes d'installation peuvent varier. Les modèles filetés peuvent être fixés de vos propres mains, sans utiliser d'outil spécial. Cependant, les rivets en acier de type explosif ou le matériel d'espacement ne sont déformés qu'à l'aide de dispositifs spéciaux. Le rivetage se fait avec des marteaux électriques ou un marteau à piston, cela dépend du type de fixation.
Où est utilisé le rivet ?
Cette fixation est principalement utilisée dans l'industrie de la construction et les travaux de réparation. Les structures massives ne peuvent pas être associées à cette technologie, mais les matériaux décoratifs de finition sous forme de panneaux, de feuilles et de plaques sont souvent fixés de cette manière. La fabricabilité et la précision de la fixation permettent l'utilisation d'un tel matériel en production. Par exemple, les rivetsl'aluminium connecte de manière fiable les panneaux de particules. Les éléments en acier sont utilisés sur les convoyeurs de construction de machines lors de l'installation de tôles et de pièces.
Conclusion
La méthode de serrage double face présente de nombreux avantages par rapport aux autres fixations. Mais il a aussi ses défauts. Le fait est que la plupart des pinces de ce type ne sont pas conçues pour le démontage. Par exemple, les types de rivets explosifs peuvent être appelés jetables - en ce sens qu'ils ne peuvent être installés qu'à un seul endroit sans possibilité de réinstallation. Ce fait est important non pas tant économiquement que techniquement - comme une nuance d'équiper en permanence la partie cible avec du matériel. Il sera possible de retirer le rivet uniquement en déformant les produits connectés, mais même dans ce cas, un rivetage supplémentaire avec le matériel retiré sera impossible.
