Qu'est-ce qu'une unité de mortier est connue de tous les spécialistes dans le domaine de la construction. Pour les consommateurs, c'est l'occasion de se procurer du mortier frais à proximité du chantier. Pour les entrepreneurs, il s'agit d'une activité rentable, où la demande est assez élevée.
Description des différents types de nœuds de mortier
Aujourd'hui, deux types de nœuds de solution sont connus:
- stationnaire;
- mobile.
Le premier est la chaîne technologique, qui s'organise à proximité de la production à grande échelle de produits en béton armé. Ils se concentrent sur la production de certaines marques de mélanges.
Quant aux options mobiles, elles sont utilisées sur le chantier, elles peuvent être louées. Il existe également des nœuds semi-stationnaires qui peuvent être partiellement démontés et déplacés à l'intérieur du site.
Description des unités de mortier basée sur le principe de fonctionnement
Le nœud de solution peut être classéégalement sur les caractéristiques de la technologie de préparation du mélange. Selon elle, ces mini-usines sont divisées en installations cycliques et celles qui assurent un fonctionnement continu. Dans le premier cas, nous parlons d'unités qui préparent le béton en portions séparées. Cela indique que les composants peuvent être rechargés après le relâchement du mélangeur.
Les installations d'action continue vous permettent d'obtenir un plus grand volume de solution en un certain temps. Cela est dû au fait que l'alimentation, le mélange ultérieur et le déchargement de la solution sont effectués en parallèle. L'inconvénient de telles installations est l'impossibilité de basculer rapidement l'appareil vers la production de mélanges de différentes qualités. De plus, la solution de sortie n'est pas toujours stable.
Le nœud de solution peut également être classé en fonction de la saisonnalité d'utilisation. Certaines mini-usines ne peuvent fonctionner qu'en été, d'autres - toute l'année. Pour la production de la solution toute l'année, des modifications hivernales sont utilisées. Ils sont isolés et disposent de systèmes de chauffage. Cependant, même de telles conceptions se caractérisent par une diminution de près de moitié de la productivité par temps froid, cela est dû au fait qu'un temps considérable est consacré au chauffage des composants du mélange.
Spécifications
L'assemblage de la solution se compose de plusieurs modules, parmi lesquels:
- trémie du mélangeur;
- réservoirs avec jauges de contrainte et distributeurs;
- réservoir avec système de filtration et eau;
- bloquercontrôles.
Pour assurer un fonctionnement complet, le nœud doit avoir des modules de transport, à savoir:
- prendre des ascenseurs;
- convoyeurs;
- passer les palans.
Sans réservoirs pour le chargement et le stockage des composants secs, ainsi qu'une machine vibrante, des mécanismes auxiliaires et des services, l'unité de mortier reste une centrale à béton conventionnelle. Lors du choix d'une unité mortier-béton, il est nécessaire de prêter attention aux principales caractéristiques techniques, notamment la puissance et la productivité.
Les mini-centrales sont capables de produire environ 10 à 25 m3 de béton par heure. Si nous parlons d'installations standard, elles donneront 400 m3/h. Les caractéristiques des éléments de travail peuvent être différentes, donc lors de la commande, il est important de faire attention aux paramètres suivants:
- nombre de conteneurs;
- volume des réservoirs;
- disponibilité des unités de dosage;
- type de trémie de mélange.
Quant au nombre de conteneurs, ils contiendront des agrégats de différentes fractions.
Description de l'unité solution-sel
L'unité solution-sel est destinée à la préparation de solutions de densité différente. La composition doit être exempte de matière particulaire insoluble qui serait préjudiciable au réservoir d'huile. De telles installations sont utilisées pour obtenir des fluides qui sont utilisés pour tuer les puits.
Les nœuds fonctionnent en mode semi-automatique, et l'opérabilité est assurée par la présenceservice personnelle. L'équipement est équipé de débitmètres et d'instruments qui vous permettent de contrôler visuellement et à distance le processus de cuisson.
Préparation des solutions
La préparation des solutions sur les unités de béton-mortier est réalisée selon une certaine technologie. Il peut s'agir de l'utilisation d'un principe de dosage continu ou volumétrique. La précision de dosage pour le ciment est de 2%, pour l'eau - 1%, pour le lait de chaux - 0,5%. Quant au sable, la précision dans ce cas peut varier en fonction de sa teneur en humidité dans la plage de 1 à 3,5 %.
Un distributeur à bande est utilisé pour le dosage du sable, un distributeur à vis pour le ciment. Le liquide est fourni sous pression constante, qui est fournie par le réservoir. Le malaxeur à mortier horizontal garantit le mélange des composants. La solution finie passe à travers un tamis vibrant et est acheminée vers le lieu de consommation à l'aide d'une pompe à mortier. Les unités de mortier sont économiques et leur utilisation peut réduire le coût de préparation du mélange de 30 à 50 %.
Équipement de serre
Les unités de solution de serre sont utilisées pour préparer une solution nutritive, effectuer et planifier l'irrigation goutte à goutte dans la production en serre. De tels dispositifs vous permettent d'organiser l'approvisionnement en solution pour des zones individuelles en fonction du temps d'irrigation et de la consommation de la solution.
Grâce à un programme spécifique, vous pouvez planifier l'arrosage tout au long de la journée. Selon les capacités du système, le programmevous permet de commencer l'arrosage en tenant compte de plusieurs types d'influences. Parmi eux, il convient de souligner:
- heure;
- quantité de rayonnement solaire;
- niveau d'humidité du substrat;
- température.
Conclusion
Une trémie de mélange doit être présente dans les unités de mortier. Il peut comprendre un tambour de rechange fonctionnant à faible coût énergétique. La préparation de mélanges durs est impossible, car le réservoir à gravité ne supportera pas les solutions plastiques.
Un conteneur mobile spécial est utilisé pour le mélange forcé où les palettes sont impliquées. Dans le même temps, l'usure des éléments de travail s'effectue plus rapidement et la consommation d'énergie augmente.
