Les sols des maisons de campagne, des appartements urbains et des bureaux peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux. Dans la plupart des cas, ils sont collectés, bien sûr, auprès des conseils. Cependant, ces sols ne sont malheureusement pas particulièrement durables. Le revêtement de la planche commence à craquer, à se dessécher, à pourrir avec le temps et doit être remplacé. Par conséquent, ces dernières années, d'autres types de revêtements de sol plus modernes ont été de plus en plus installés dans les locaux résidentiels et administratifs.
Qu'est-ce qu'un sol monolithique
De tels revêtements sont très populaires aujourd'hui et peuvent être installés dans des pièces à des fins diverses. Il existe plusieurs types de sols de ce type. En particulier, l'agencement d'un tel revêtement peut être une bonne solution pour les pièces à fort trafic. Ils appellent des sols solides monolithiques qui n'ont pas de joints sur toute leur surface.
Classification
Le type de sol monolithique le plus courant est, bien sûr, la chape en béton. Ces revêtements sont solides et durables. Cependant, malheureusement, le béton est un matériau à haut degré de conductivité thermique. En résidentielà l'intérieur, marcher sur un tel sol sans finition supplémentaire ou utiliser des systèmes de chauffage spéciaux ne sera probablement pas très confortable. Par conséquent, les chapes en béton ne sont généralement coulées que dans divers locaux utilitaires et industriels. Ceux-ci peuvent être, par exemple:
- rez-de-chaussée des maisons de campagne;
- garages;
- dépendances;
- hangars;
- ateliers et entrepôts.
Très souvent, des sols monolithiques en béton sont coulés dans des baignoires. Dans ce cas, ils sont posés dans le sens du drain et recouverts d'une planche ou collés avec des carreaux.
Dans les locaux résidentiels, cependant, les sols monolithiques sont plus souvent coulés, pas en béton, mais:
- liquide;
- xylolite.
Un autre type de revêtements sans joint est l'asph alte. Ces sols ne sont bien sûr équipés que dans les entreprises de fabrication - dans les ateliers, les entrepôts, etc. Les sols en mosaïque sont également un type assez courant de sols monolithiques. Ces revêtements se distinguent par une apparence attrayante et un haut degré de durabilité. Les sols de cette variété sont généralement coulés dans des lieux publics à fort trafic.
Matériaux pour chape en béton
Aux étages supérieurs, un tel plancher est coulé sur une dalle monolithique, au premier étage, une couche de pierre concassée est coulée en dessous. La solution pour de tels revêtements peut être utilisée à la fois achetée prête à l'emploi et mélangée de vos propres mains. Dans ce dernier cas, le bétonles chapes sont généralement préparées à partir des composants suivants:
- ciment grade M400;
- rivière criblée de sable;
- décombres pas trop grande fraction.
Afin que les planchers durent le plus longtemps possible, ils sont renforcés avec des barres d'acier lors du coulage.
Les propriétaires de zones suburbaines dans la construction de bâtiments à un étage équipent le plus souvent le sol dit monolithique au sol. De telles structures sont généralement coulées lorsque le bâtiment est érigé sur une fondation en bande. Dans ce cas, le sol est d'abord compacté, puis ils y sont posés séquentiellement:
- couche de mélange de gravier et de sable;
- imperméabilisant;
- panneaux de styromousse denses;
- pare-vapeur.
Au stade final, la chape monolithique elle-même est coulée.
Conception et calcul
Ces sols, comme tous les autres, sont équipés, bien sûr, en tenant compte des normes du SNiP. Une chape en béton trop épaisse dans les locaux n'est dans la plupart des cas pas réalisée. Les seules exceptions à cet égard sont principalement les garages de camions et les ateliers avec des machines lourdes.
Dans les entrepôts, dans les garages privés, dans les hangars et les bains publics, dans la plupart des cas, une chape pas trop épaisse est coulée. Cela vous permet d'économiser du matériel et en même temps d'équiper un revêtement assez fiable. L'épaisseur minimale autorisée de la chape en béton, selon les normes SNiP, est de 3 cm.
Calculerla quantité de matériaux nécessaires pour remplir un tel sol ne sera pas particulièrement difficile. Le sable, le ciment et le gravier dans la fabrication du mortier pour un tel sol sont généralement mélangés dans un rapport de 1:3:4. De cette façon, vous pouvez obtenir un mélange pas trop cher et en même temps d'assez bonne qualité.
Le principal élément de coût pour couler une chape en béton tombe sur le ciment. Le gravier et le sable sont relativement peu coûteux et sont généralement achetés par des machines. Le coût d'une tonne d'un tel matériau dans la plupart des cas ne dépasse pas 100 à 200 roubles. La carrosserie d'une voiture ZIL, par exemple, comprend généralement environ 6 à 7 tonnes de marchandises en vrac. Autrement dit, vous devrez payer un maximum de 1500 roubles pour une telle quantité de matériel. Dans un ménage, pour couler une chape, 6 à 7 tonnes de sable seront probablement plus que suffisantes pour presque tous les bâtiments.
M400 coûte environ 250-350 roubles. pour un sac de 50 kg. Pour 1 litre de solution finie, il faut environ 1,5 kg. C'est-à-dire qu'environ 33 litres de solution peuvent être préparés à partir du sac. Pour une chape de 3 cm avec une surface de 1 m2 il faut environ 20-25 litres de mélange. Autrement dit, dans ce cas, vous devrez payer environ 200 roubles pour le ciment. Connaissant la superficie de la maison, il ne sera pas particulièrement difficile de calculer le montant requis pour couler la chape de ciment et son coût.
Terminer
Les sols monolithiques en béton ne sont bien sûr pas très attrayants. Par conséquent, ils sont généralement émis en plus. Dans les garages, les chapes en béton sont le plus souvent simplement recouvertes de caoutchouc. Dans les locaux industriels, les sols de ce type sont le plus souvent peints. Dans ce cas, des peintures alkydes ou époxy sont utilisées.
Dans les dépendances et les locaux d'habitation, la chape est le plus souvent revêtue de carrelage ou de grès cérame. Dans ce cas, un adhésif spécial est utilisé. Parfois, des revêtements en bois sont également équipés sur des sols monolithiques de ce type. Dans le même temps, les décalages de la chape sont fixés aux ancres.
Idées de design originales: polissage et ornements
La façon la plus simple de finir une telle surface, bien sûr, est de la finir avec des carreaux ou du bois. Mais si vous le souhaitez, vous pouvez concevoir des sols monolithiques de ce type de manière plus originale. Par exemple, dans un salon de style loft, ces sols peuvent avoir un aspect poli.
Afin d'obtenir cet effet, la chape est prétraitée avec un mastic spécial, puis soigneusement polie. Ces sols sont non seulement beaux, mais aussi très originaux, modernes et élégants.
La chape en béton poli peut également être peinte avec différents types de motifs, tels que des ornements floraux ou géométriques, pour lui donner un aspect encore plus attrayant. Un tel sol deviendra une véritable décoration d'un appartement décoré dans presque tous les styles.
Calcul des sols autonivelants
Les revêtements de cette variété sont également parfaits pour les habitations. L'installation de sols monolithiques de ce type est plus coûteuse que celle en béton. Cependant, ils ont l'air plus attrayants et sont faciles à installer.
Calcul du sol autonivelant, car un tel revêtement est assez cher, bien sûr, vous devez le faire correctement. Épaisseur de la couche de remplissagepeut-être pas trop grand. Habituellement, cet indicateur dépend du degré de courbure du revêtement rugueux. Plus les différences de base sont fortes, plus le revêtement sera épais à l'avenir.
Le calcul des planchers en vrac est effectué selon le schéma suivant:
- la superficie de la pièce est déterminée;
- en utilisant le niveau, en tenant compte de toutes les irrégularités, l'épaisseur de revêtement requise est calculée;
- en tenant compte de la consommation par 1 m2 pour les sols autonivelants de l'un ou l'autre fabricant, la quantité de matériau requise est calculée.
Pour 1 mm d'épaisseur d'un tel sol monolithique, dans la plupart des cas, environ 1,5 kg de mélange sec est prélevé.
Comment choisir un matériel de qualité
Lors de l'achat d'un mélange pour un sol autonivelant, vous devez tout d'abord faire attention, bien sûr, à qui exactement il a été libéré. Les compositions allemandes de ce type de la marque Knauf sont les plus populaires dans notre pays. De plus, selon les consommateurs, les sols autonivelants de la marque Vetonit sont tout simplement d'excellentes performances. Dans ces mélanges, leur fabricant ajoute des additifs spéciaux pour augmenter la résistance à la fissuration.
Parmi les compositions domestiques, le matériau de la marque Horizont méritait les meilleures critiques des consommateurs. De tels mélanges pour sols autonivelants sont relativement peu coûteux et vous permettent en même temps de remplir le revêtement avec d'excellentes performances.
Quelle peut être la conception des revêtements en vrac
Contrairement aux sols en béton simples, les sols de ce type en décoration supplémentaire sont généralementpas besoin. Dans les buanderies, ces revêtements sont généralement coulés à l'aide de mélanges bon marché et sont de couleur grise. Dans les salons et les espaces publics, des compositions décoratives spéciales de cette variété sont utilisées.
Après séchage, la surface en vrac peut rester brillante ou devenir mate. Les nuances du mélange pour disposer de tels revêtements sont également différentes. En particulier, les sols autonivelants 3D sont magnifiques. Dans ce cas, un motif est préalablement appliqué à la chape. La deuxième couche de revêtement est coulée à l'aide d'une solution transparente.
Comment faire des sols monolithiques: utiliser un mélange marbre-béton
Une telle couverture, comme déjà mentionné, est principalement organisée uniquement dans les lieux publics, sur les terrasses et les terrains de jeux. Le principal avantage des sols en mosaïque est leur aspect esthétique. Les mélanges pour ces surfaces sont fabriqués à l'aide de copeaux de marbre et de béton.
Les revêtements de ce type peuvent être construits sur de la pierre concassée ou, par exemple, sur une fondation monolithique en dalle. Le sol de cette variété se distingue principalement par une résistance accrue.
Ces revêtements ont généralement une structure en couches. En même temps:
- la première couche du sol est représentée par une chape en béton brut;
- la couche décorative supérieure est faite d'un mélange de béton et de marbre.
Les calculs des matériaux pour la disposition des sols de ce type sont effectués en tenant compte du fait que l'épaisseur de la chape inférieure dans ce cas peut être égale à 20-35 mm, la partie supérieurecouche décorative - 15-25 mm.
En plus d'un attrait esthétique et d'un degré de résistance exceptionnel, les avantages de telles surfaces incluent une longue durée de vie et une résistance à l'usure. C'est pourquoi le sol en mosaïque est considéré comme une option tout simplement parfaite pour les espaces publics à très fort trafic.
Surfaces en xylolite
Les sols monolithiques de ce type peuvent être installés aussi bien dans des locaux résidentiels que publics ou industriels. Ils ne sont pas montés uniquement dans des bâtiments à forte humidité.
Il est également déconseillé d'utiliser ce type de finition au rez-de-chaussée d'une maison privée, même au sous-sol monolithique. Le sol de cette variété dans des conditions de forte humidité ne durera pas longtemps. Dans tous les cas, au rez-de-chaussée, avant de couler un tel revêtement, vous devez absolument équiper l'imperméabilisation de la plus haute qualité.
Le mélange pour couler le sol dans ce cas est composé de sciure de bois et de produits chimiques spéciaux (magnésite caustique, sulfate de magnésium). De tels revêtements, comme ceux en mosaïque, ont généralement une structure à deux couches. Mais dans ce cas, la composition de la sciure de bois est utilisée pour les revêtements inférieur et supérieur.
L'avantage des sols de ce type est, entre autres, le fait qu'ils peuvent être coulés sur n'importe quelle surface. Dans différentes situations, un tel sol peut être posé sur une dalle monolithique, des planches, de la pierre ou même, par exemple, du carton.
Calcul des matériaux nécessaires pour ce type de solfait en tenant compte du fait que l'épaisseur de la couche inférieure du revêtement fini dans ce cas doit être égale à 10-12 mm, et la couche supérieure - 8-10 mm.
